Strona główna » Prawo jazdy na wtryskarkę

Jedyne na świecie prawo jazdy na wtryskarkę

Jedyne w Polsce kursy dla użytkowników wtryskarek prowadzone na bazie licencji niemieckiej firmy Schulungszentrum, posiadającej 40 letnie doświadczenie w zakresie technologii formowania wtryskowego.

Precyzyjnie opracowany program szkoleniowy pozwala zdobyć obszerną i kompleksową wiedzę. Harmonogram szkoleń przewiduje 5 poziomów nauczania, zakończonych egzaminem.

Po odbyciu całego cyklu szkoleń uczestnicy posiadają zaawansowaną wiedzę na temat technologii formowania wtryskowego, czego potwierdzeniem jest otrzymanie prawo jazdy na wtryskarkę.

Grupy docelowe:

  • Pracownicy produkcji: operator  wtryskarki, ustawiacz procesu wtrysku, pracownik przygotowujący produkcję, kierownik zmiany, kontroler jakości QA, mechanik-technolog tworzyw sztucznych i kauczuku
  • Pracownicy z działu produkcji narzędzi: projektanci detali, projektanci form, ślusarze narzędziowi
  • Pracownicy działów sprzedaży, zarządzania projektami i zaopatrzenia

Formowanie wtryskowe – kurs 1

Program:

  • Budowa, struktura i formowanie tworzyw sztucznych
  • Tworzywa termoplastyczne, termoutwardzalne, elastomery – Nazwy handlowe – Dane materiałowe, dane dotyczące przetwarzania
  • Właściwości tworzyw sztucznych, zwłaszcza termoplastycznych od ABS do PBT
  • Elastomery termoplastyczne
  • Zalety TPE w porównaniu z elastomerami
  • Dlaczego należy suszyć, jak należy suszyć?
  • Co to jest punkt rosy w procesie suszenia?
  • Typy suszarek – od prostego suszenia do doskonałego suszenia.
  • Kondycjonowanie wyrobów z poliamidu
  • Kolejność funkcji wtryskarki, zalety i wady wtryskarek hydraulicznych i elektrycznych
  • W jaki sposób osiąga się dobrą jednorodność uplastycznionej masy?
  • Proces uplastyczniania za pomocą 3-strefowego ślimaka do tworzyw termoplastycznych
  • Dlaczego ciśnienie spiętrzenia jest ważne, gdzie działa ciśnienie spiętrzenia?
  • W jaki sposób określa się prędkość wtrysku?
  • Na co należy zwracać uwagę podczas procesu wtryskiwania?
  • Dlaczego konieczne są profile prędkości wtrysku?
  • Jak określić czas docisku?
  • Jak określić optymalny czas chłodzenia?
  • Wykres PVT dla tworzyw amorficznych i częściowo krystalicznych
  • Jak zminimalizować defekty powierzchni wyprasek?
  • Obliczanie siły zwarcia; jakie jest średnie wewnętrzne ciśnienie w formie?
  • Budowa formy wtryskowej
  • Kiedy należy zbudować formę trójpłytową, częściową formę gorącokanałową, formę gorącokanałową? Zalety – Wady
  • Jak oceniać i korygować wady wyprasek: 1. ślady zapadania się; 2. linia spoiny; 3. smugi wilgoci; 4. smugi przypalenia; 5. problemy z rozformowywaniem… itd. Wady wyprasek od nr 1 do nr 9
  • Objaśnienie i omówienie praktycznych ćwiczeń na wtryskarce nr 1 i nr 2.
  • Wady wyprasek 1 do 12

Formowanie wtryskowe – kurs 2

Program:

  • Powtórzenie materiału z kursu 1
  • Techniczne  tworzywa termoplastyczne
  • Elastomery termoplastyczne, rodzaje TPE-sów
  • Tworzywa sztuczne odporne na działanie wysokich temperatur, takie jak PTFE, PEEK itp.
  • Jednostki plastyfikujące, wysokowydajne
  • Jak prawidłowo zoptymalizować czas cyklu?
  • Przepływ powietrza w poszczególnych formach wtryskowych
  • Obliczanie siły zwarcia do kalkulacji  produkcji
  • Jakie parametry należy ustawić  na wtryskarce  w celu zapewnienia optymalnej jakości?
  • Jak działają formy piętrowe?
  • Jakie punkty wtrysku są konieczne dla poszczególnych detali?
  • Jak działa maszyna do wtrysku wielokomponentowego?
  • Jakie są rodzaje wielokomponentowych form wtryskowych?
  • Jak działają kostkowe pojedyncze i podwójne formy wtryskowe?
  • Wilgotnościomierz, wiskozymetr
  • Dobór robotów, suszarek i obliczanie objętości leja suszarki
  • Jakie parametry wtryskarki mogą mieć wpływ na skurcz?
  • Jak odróżnić skuteczne i nieskuteczne urządzenia do regulacji temperatury?
  • Systemy centralnego podawania i suszenia tworzywa
  • Omówienie i przygotowanie praktycznych ćwiczeń na wtryskarce  nr 3 i 4.
  • Rozpoznawanie i rozwiązywanie problemów związanych z wadami wyprasek nr 12- 24

Formowanie wtryskowe – kurs 3

Program:

  • Powtórzenie materiału: Kurs 1 – 2
  • Organizacja produkcji na wtryskowni
  • Dostawa materiałów i kontrola jakości
  • Co jest charakterystycznego w formach, które są wyprodukowane w Chinach?
  • Procesy regulowane i nie regulowane
  • Jak obliczyć prędkość obwodową ślimaka?
  • Tarcie podczas uplastyczniania
  • Rodzaje dysz wtryskowych
  • Klasyfikacja błędów i cech charakterystycznych
  • Co to jest technologia sandwiczowa?
  • Zalety technologi sandwichowej
  • Funkcje wtrysku z gazem
  • Zalety wtrysku z wodą
  • Regulacja temperatury formy za pomocą rotametrów
  • Straty ciśnienia w przewodach wodnych
  • Redundantne zaopatrzenie materiałów
  • Optymalne barwienie – Jakie urządzenia są najlepsze?
  • Omówienie wad wyprasek od nr 24 do nr 36
  • Ćwiczenia praktyczne na wtryskarce nr 5 i 6
  • Jak można zaoszczędzić kilka sekund w czasie cyklu?

Formowanie wtryskowe – kurs 4

Program:

  • Powtórzenie materiału: Kurs 1 – 3
  • Optymalny protokół formowania wtryskowego
  • Szczególne właściwości wypełniaczy i substancji wzmacniających
  • Pomiar ciśnienia w formie i jak interpretować uzyskane krzywe?
  • Zalety pomiaru ciśnienia wewnętrznego w formie
  • Czujniki przydatne dla Przemysłu 4.0
  • Ciekły silikon do formowania wtryskowego
  • Formowanie wtryskowe z użyciem chemicznego środka porotwórczego i fizycznego środka porotwórczego
  • Technologia MuCell
  • Technologia form tandemowych
  • Wykańczanie powierzchni detali z tworzyw sztucznych za pomocą technologii Inmoldlabel (IML) i zdobieniem folią (IMD)
  • Techniki obtrysku tkanin
  • Produkcja galwanizowanych części z tworzyw sztucznych
  • Do czego służy wtrysk z wytłaczaniem?
  • Obliczanie stawki godzinowej pracy maszyny
  • Jak kalkuluje się cenę wyprasek?
  • Doskonała optymalizacja cyklu w zakresie 1/10 sekundy
  • Wady wyprasek nr 31 do 35
  • Przygotowanie i protokół ćwiczeń  praktycznych od nr 1 do nr 7
  • Przygotowanie do egzaminu
  • Omówienie 400 pytań egzaminacyjnych

Formowanie wtryskowe – kurs 5

Program:

  • Powtórzenie materiału: Kurs 1 – 4
  • Jak uzyskać najlepszy efekt kolorystyczny wyprasek?
  • Dozowniki wolumetryczne i grawimetryczne
  • Rodzaje elastomerów termoplastycznych
  • Przetwarzanie tworzyw ulegających biodegradacji
  • Uzdatnianie wody chłodzącej w zakładzie formowania wtryskowego
  • Omówienie 400 pytań egzaminacyjnych
  • Omówienie praktycznych ćwiczeń na wtryskarce od 1 do 7
  • Ogólne przygotowanie do egzaminu
  • Ocena siedmiu ćwiczeń  praktycznych
  • Egzamin ustny
  • Egzamin pisemny
  • Ogłoszenie wyników egzaminu

W przypadku dodatkowych pytań nt. kursów oraz chęci poznania oferty prosimy o kontakt poprzez formularz znajdujący się poniżej lub na: szkolenia@dopak.pl

Zapraszamy do kontaktu

Dziękujemy, Twoja wiadomość została wysłana.
Twoja wiadomość nie została wysłana. Spróbuj ponownie lub skontaktuj się z nami telefonicznie.

* Pola wymagane