Kette von Parameteränderungen während des Einspritzvorgangs (DL 1)
Zweck und Umfang der Ausbildung:
Teil 1 von 3. Kette von Parameteränderungen während des Einspritzvorgangs.
- Aufbau, Struktur und physikalisch-chemische Eigenschaften von Kunststoffen;
- Rheologische Aspekte der Polymerbildung im Hinblick auf den Injektionsprozess;
- Technologische Eigenschaften von Thermoplasten;
- Arbeitsalgorithmus von Injektionsmaschinen;
- Bau und Betrieb von Spritzgussformen;
- Auswahl der Betriebsparameter der Schließeinheit und des Aggregats;
- Kennenlernen der Euromap-Schnittstellen;
- Plastifizierungsprozess mittels 3-Zonen-Schnecke;
- Erheblicher Stagnationsdruck im Prozess;
- Spezifischer und hydraulischer Druck;
- Methoden zur Bestimmung von Einspritzgeschwindigkeitsprofilen;
- Auswahl der Parameter der Druckstufe im Einspritzprozess;
- Wie ermittelt man die Presszeit und die optimale Abkühlzeit?
- PVT-Diagramm für amorphe und teilkristalline Materialien;
- Berechnung der Spannkraft; Wie hoch ist der durchschnittliche Innendruck in der Form?
- Hochtemperaturbeständige Kunststoffe;
- Bau einer Spritzgussform;
- Defekte an Formteilen. Wie können Fehler in Formteilen beurteilt und behoben werden? Teil 1
An KraussMaffei Spritzgießmaschinen (MC6) werden praktische Übungen durchgeführt:
- Überprüfung von Maschinensicherheitseinrichtungen;
- Nullpunkte festlegen;
- Überprüfung der Aktivierung der Maschinen- und Formmediensysteme (Zuführungen, Formwasser, Maschinenwasser);
- Auswahl der Plastifizierungseinstellung;
- Test zum Füllen des Formhohlraums.
Empfänger:
- Produktionspersonal: Maschinenbediener, Spritzgießer und Einrichter, Produktionsvorbereitungsarbeiter, Technologen, QS-Inspektoren und Qualitätsingenieure.
- Mitarbeiter der Werkzeugproduktionsabteilung: Formen- und Detailkonstrukteure und -konstrukteure, Spritzgussleiter und -meister, Wartungsarbeiter.
- Mitarbeiter der Verkaufsabteilung: Händler, Projektmanager.
Bewertung der Schulung aus Sicht der Teilnehmer:
*Zufriedenheitsgrad unter der Annahme, dass die maximale Zufriedenheit 100 % beträgt
Schulungskosten:
- 2.200 PLN (einschließlich Mittagsgerichte, Kaffeebuffet und Drucksachen).
Melden Sie Ihre Teilnahme an:
Füllen Sie das Formular aus und senden Sie es an die folgende Adresse: Edukacja@dopak.pl
Lesen Sie die Ausbildungsordnung
Die Schulung wird durchgeführt von:
MSc. Patryk Gratka Absolvent der Breslauer Universität für Wissenschaft und Technik mit Schwerpunkt Werkstofftechnik und Spezialisierung auf Polymertechnik und -technologie. Er verfügt über umfangreiche Berufserfahrung im Bereich Laborforschung, Produktionsmanagementmethodik und Qualitätssicherung im Prozess. Sein besonderes Interesse gilt dem Extrusions- und Spritzgussverfahren. Er ist ein erfahrener Trainer, der bereit ist, sein Wissen zu teilen. Privat ist er Computerspiel-Enthusiast, YouTuber und Tierliebhaber.
Eng. Konrad Belka Ingenieur des Forschungs- und Entwicklungszentrums. Absolvent der Automatisierung und Robotik an der Technischen Universität Wrocław. Seine Erfahrungen sammelte er als Servicetechniker bei Dopak. In den Jahren 2018-2022 nahm er an vielen Schulungen in Polen und im Ausland in der Kunststoffverarbeitung teil. Er hat KraussMaffei Schulungszertifikate im Bereich Service und Bedienung von Spritzgießmaschinen und das Zertifikat Schulungszentrum für Spritzgießtechnik. Mit praktischen Erfahrungen und erworbenem Wissen gestaltet er das Schulungsprogramm des Forschungs- und Entwicklungszentrums mit.
MSc. Ewa Makula Ingenieur des Forschungs- und Entwicklungszentrums Dopak. Sie absolvierte das Studium der Chemischen Technologie an der Fakultät für Chemie der Technischen Universität Wrocław. Ab 2015 beruflich mit der chemischen Industrie verbunden. Sie führte Forschungsarbeiten durch Verarbeitung biologisch abbaubarer Kunststoffe. Sie hat mehrjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Polymersynthese gesammelt und verfügt auch über Kenntnisse im Bereich der Technologiekommerzialisierung. Privat interessiert sie sich leidenschaftlich für Bergsteigen, populärwissenschaftliche Bücher und Musik.