Dopak hat sein eigenes ESS-System (Energy Saving Systems) in sein Angebot aufgenommen reduziert den Stromverbrauch hydraulischer Spritzgießmaschinen. Dies ist die einzige Lösung auf dem Markt erfordert keinen Eingriff in die Struktur der Maschine und passt auf alle Arten von hydraulischen Spritzgießmaschinen, die in Industrieanlagen eingesetzt werden. Dank der Nutzung des Systems Sie können den Stromverbrauch um bis zu 30 % senken. Die Produktpremiere findet während der 28. Internationalen Messe für Kunststoff- und Kautschukverarbeitung PLASTPOL vom 21. bis 24. Mai 2024 statt. in Kielce.

Das ESS-System, das mit einer Mikroprozessorsteuerung mit Frequenzumrichter ausgestattet ist, analysiert Signale von externen, an der Maschine installierten Sensoren und regelt die Energie je nach Bedarf zu einem bestimmten Zeitpunkt des Zyklus. Mit dem Programmalgorithmus können Sie einen von zwei Optimierungsmodi für den Betrieb der Spritzgießmaschine wählen: konstante Energiereduzierung oder dynamisch – angepasst an den aktuellen Bedarf zu einem bestimmten Zeitpunkt des Zyklus. Die Lösung wird individuell auf die jeweilige Spritzgießmaschine, Zykluszeit und Produktionsmethode zugeschnitten.

Die Stromkosten für Produktionsmaschinen zu senken, ist derzeit eine der größten Herausforderungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Unsere Lösung reduziert effektiv den Stromverbrauch von Maschinen. Bei Spritzgießanlagen, die mit hydraulischen Maschinen ausgestattet sind, können die Vorteile erheblich sein. Beispielsweise kann die jährliche Stromeinsparung bei einer Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 2.000 Tonnen bei den aktuellen Energiepreisen bis zu siebzigtausend PLN betragen, und dieser Betrag wird sich nach Veröffentlichung der Preise ab dem 1. Juli 2024 deutlich erhöhen. – sagte Ursula Steiner, Präsidentin der Geschäftsführung von Dopak.

Je nach Ausführung der Spritzgießmaschine bietet Dopak zwei Lösungen an: ESS ONE oder ESS X2. Der erste ist für Spritzgießmaschinen mit einem Motor im hydraulischen Antriebssystem vorgesehen, während der zweite für Maschinen mit zwei Motoren verwendet wird. Die Systeme werden gemäß Normen und Vorschriften hergestellt, durchlaufen nach der Installation beim Benutzer SAT-Tests und FAT-Verfahren. Die Qualität wird durch entsprechende Protokolle und Konformitätserklärungen zu EU-Richtlinien bestätigt: elektromagnetische und Niederspannungsverträglichkeit.

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