Niemiecka firma BBM Maschinenbau und Vertriebs GmbH od założenia
w 1997 r. systematycznie umacnia swoją pozycję na rynku producentów maszyn rozdmuchowych. Od 2006 r. BBM skoncentrował się na produkcji w pełni elektrycznych maszyn do wytłaczania z rozdmuchem i konsekwentnie rozwija ten segment w kierunku coraz większych oraz bardziej złożonych linii produkcyjnych.
Rozdmuchiwarki
Szeroki asortyment rozdmuchiwarek BBM pokrywa każde zapotrzebowanie – od małych butelek, poprzez skomplikowane detale techniczne, aż na wielkogabarytowych zbiornikach i rezerwuarach kończąc.
Cechy wyróżniające maszyny BBM:
- Kompaktowa konstrukcja i mała powierzchnia posadowienia;
- Stabilna jednostka zamykania z prowadnicami liniowymi i elektrycznym napędem;
- Precyzyjne wskazanie siły zwarcia i jej regulacja bezpośrednio na panelu sterowania;
- Proporcjonalne sterowanie profilowanym powietrzem rozdmuchującym i podpierającym;
- Elektrycznie regulowane ruchy dla form, wózków, trzpieni rozdmuchowych i grubości ścianki (opcja PWDS);
- Stała powtarzalna jakość detali już od pierwszych cykli po rozruchu;
- Nowoczesny układ sterowania BBM Beckhoff Blow Control z dużym ekranem dotykowym multitouch.
- Możliwość dostępu przez Internet dla diagnozy serwisowej;
- Wysokowydajne głowice z geometrią przyspieszającą zmiany koloru produktu;
- Precyzyjne sterowanie grubością ścianki rękawa – max. 400 punktów regulacji, co pozwala na produkcję detali o skomplikowanych kształtach
i oszczędności; materiału dzięki idealnemu dopasowaniu ścianki do geometrii detalu; - Wysokowydajne wytłaczarki o wysokim współczynniku L/D;
- Znikome koszty serwisowania (brak oleju, filtrów, wycieków);
- Niewielki poziom hałasu i wysoka czystość produkcji;
- Łatwo dostępny obszar roboczy i serwisowy z szeroko otwieranymi drzwiami ochronnymi.
Zalety maszyn elektrycznych:
- Nawet 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z maszynami hydraulicznymi;
- Poszczególne napędy elektryczne zużywają prąd tylko przy ruchu maszyny. Utrzymywanie siły zwarcia formy odbywa się za pomocą systemu przegubowego, bez poboru energii elektrycznej na utrzymanie ciśnienia;
- Brak konieczności stosowania oleju hydraulicznego eliminuje nakłady na jego chłodzenie;
- Wyższa dokładność maszyn prowadzi do lepszego wykorzystania materiału, ograniczenia odpadów, a to pośrednio przekłada się na mniejsze zużycie energii elektrycznej do wytłaczania, chłodzenia formy, zawracania odpadów.
