ALTERO RECYCLING MACHINERY specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wytłaczarek oraz kompletnych linii do regranulacji specjalnie zaprojektowanych do zastosowań w recyklingu tworzyw sztucznych, zarówno odpadów poprzemysłowych, jak i pokonsumenckich.
Linie do regranulacji
Firma Altero oferuje kompleksowe rozwiązania do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych składające się z wysokowydajnych linii do regranulacji i kompletnej obsłudze posprzedażowej w celu zagwarantowania optymalnej pracy maszyn i redukcji kosztów utrzymania i konserwacji.
Dzięki zespołowi profesjonalistów z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży recyklingu tworzyw sztucznych, hiszpańska firma stworzyła szereg rozwiązań, które pomagają zarówno podmiotom zajmującym się recyklingiem, jak i producentom ulepszyć ich obecne procesy. Maszyny firmy Altero przystosowane są do przetwarzania większości tworzyw termoplastycznych (PP, PE, PS, ABS, PET, PVC, PC) i zaprojektowane tak, aby uzyskać jak najwyższą jakość.
Recykling poprodukcyjnych odpadów z tworzyw sztucznych
ALTERO OPTIMA
Przeznaczona do recyklingu poprodukcyjnych odpadów z tworzyw sztucznych pochodzących z linii produkcyjnych. Produkuje regranulat najwyższej jakości, który w pełni nadaje się do ponownego wykorzystania na tej samej linii produkcyjnej, na której jest zainstalowana. Jej ultra kompaktowa konstrukcja gwarantuje wysoce wydajny proces energetyczny, jednocześnie zmniejszając zajmowaną powierzchnię i degradację materiału.
Typowe materiały: płatki PE (HDPE, LDPE, LLDPE), płatki PP (BOPP, CPP), przemiał z twardych tworzyw sztucznych, granulat (PE, ABS), materiały niezadrukowane, twardy odpad z PP.
Zastosowanie:
Idealne rozwiązanie do recyklingu materiałów poprzemysłowych o dużej gramaturze (high weight), takich jak:
- zlepy rozruchowe,
- odpady z procesów wtrysku i wytłaczania.
Cechy:
- Kompaktowa konstrukcja – w tych zastosowaniach nie jest wymagana duża moc plastyfikacji. Z tego powodu stosuje się kompaktowe konstrukcje ślimakowe (L/D 16 do 32), aby zminimalizować degradację materiału i zmniejszyć zużycie energii.
- Ogrzewanie cylindra podczerwienią w celu zmniejszenia zużycia energii o 60% i czasu osiągnięcia temperatury docelowej o 50% (opcjonalny)
- Komponenty najlepszych marek (Lenze, WEG, Siemens, ABB, Rossi itp.).
- Prosta i intuicyjna obsługa dzięki dostosowanemu interfejsowi użytkownika.
- Różne opcje filtrowania w zależności od stopnia zanieczyszczenia.
- Chłodzenie cylindra olejem termicznym w celu precyzyjnej i efektywnej kontroli temperatury (opcjonalne).
Korzyści:
- Najwyższej jakości regranulat w pełni nadający się do ponownego wykorzystania w procesach wtrysku i rozdmuchu.
- Ultra kompaktowa konstrukcja, która zmniejsza degradację materiału w wyniku ścinania, zachowując jednocześnie właściwości pierwotnego materiału.
- Minimalne zużycie energii dzięki zastosowaniu silników najnowszej generacji, systemowi ogrzewania na podczerwień i ultrakompaktowej konstrukcji (opcjonalna).
- Redukcja kosztów – model Optima zawiera tylko te komponenty, których potrzebujesz.
- Prosta i intuicyjna – przyjazny interfejs użytkownika.
- Zdalne monitorowanie i sterowanie dzięki ALTERO CONNECT.
ALTERO AQUA
Najnowsza technologia do produkcji rPET i recyklingu PA.
Typowe materiały: płatki z butelek PET, włókna poliestrowe, folie PET, odpady z termoformowania.
Zastosowanie:
- Recykling odpadu pokonsumenckiego i poprzemysłowego PET.
- Produkcja regranulatu PET do zastosowań spożywczych dzięki integracji reaktora SSP MOBY od SB Plastics Machinery.
- Recykling tworzyw pokonsumenckich i poprzemysłowych z PA6 lub PA 6.6.
Recyklingu pokonsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych
ALTERO VELOX
Zaprojektowana z myślą o osiągnięciu maksymalnej wydajności przy recyklingu bardzo wymagających i trudnych w obróbce materiałów. Ponadto oferują najwyższą produktywność w stosunku do swoich rozmiarów i zużycia energii.
Typowe materiały: folia PE (HDPE, LDPE, LLDPE), folia PP (BOPP, OPP), rafia PP, włókna PP, folia BOPP, bloki EPS, HDPE o wysokiej masie cząsteczkowej, elastyczne opakowania, tkaniny z PA 6.6, WEEE (PS, ABS).
Zastosowanie:
- Odpad pokonsumencki z wysoką zawartością wilgoci i zanieczyszczeń.
Maksymalna produktywność:
- Duży kompaktor zapewniający optymalne kondycjonowanie materiału, redukując wilgotność i podnosząc jego temperaturę poprzez tarcie.
- Automatyczna regulacja przepływu materiału z kompaktora do wytłaczarki w celu uzyskania maksymalnej wydajności.
- Maksymalna produktywność i zdolność plastyfikacji dzięki dużemu L/D ślimaka.
- Mniej przestojów w produkcji dzięki wysoce automatycznej kontroli procesu.
- Minimalne straty materiału nawet w najbardziej wymagających sytuacjach dzięki filtrowi laserowemu o ciągłym przepływie.
- Zdalna pomoc i diagnostyka dzięki systemowi ALTERO Connect.
Redukcja kosztów:
- Niższe koszty utrzymania (tuleje pośrednie) i straty materiału dzięki umieszczeniu filtra za wytłaczarką.
- Maksymalna trwałość cylindra i ślimaka dzięki zastosowaniu najlepszej stali bimetalicznej na rynku.
- Szybki zwrot inwestycji dzięki wysoce konkurencyjnym cenom naszych maszyn w stosunku do ich wydajności.
- Inteligentne zarządzanie energią, polegające na przekazywaniu nadmiaru ciepła z różnych części linii tam, gdzie jest ono potrzebne.
- Maksymalna efektywność energetyczna dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych silników, elementów grzejnych na podczerwień i chłodzenia olejem termicznym (30% redukcja zużycia energii na tych elementach w porównaniu do tradycyjnych producentów).
ALTERO DUPLO
Przeznaczona o przetwarzania mocno zadrukowanych materiałów. Zoptymalizowany układ kaskadowy, aby usunąć duże ilości gazów i substancji lotnych.
Typowe materiały: folia PE (HDPE, LDPE, LLDPE), folia PP (BOPP, OPP), twardy PP.
Zastosowanie:
- Odpad pokonsumencki z wysoką zawartością farb drukarskich i/lub wilgoci.
W naszej kompleksowej ofercie znajdują się także wtryskarki i urządzenia peryferyjne do przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz usługi, dzięki czemu od jednego dostawcy można nabyć wszystko to, co potrzebne do uruchomienia i sprawnego działania linii produkcyjnej.
