Centrum Badawczo-Rozwojowe Dopak już otwarte

Firma Dopak – dystrybutor maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obecny na polskim rynku od 25 lat otworzył Centrum Badawczo-Rozwojowe we Wrocławiu. Centrum realizuje szeroki pakiet usług dla sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych, które dopełniają dotychczasową ofertę firmy. Celem działalności badawczo-rozwojowej firmy Dopak jest prowadzenie projektów edukacyjnych oraz technologicznego opracowywania nowych produktów i ulepszania już istniejących wyrobów formowanych metodą wtryskową oraz kompozytową.

Centrum Badawczo-Rozwojowe Dopak tworzą: laboratorium, prototypownia 3D oraz kompleks szkoleniowy z bogatą ofertą szkoleń z programowania wtryskarek i robotów, nowoczesnych technologii, a także szeregiem tematów poświęconych przetwórstwu tworzyw sztucznych.

Usługi szkoleniowe są dedykowane operatorom i ustawiaczom maszyn, pracownikom utrzymania ruchu, technologom, inżynierom procesu czy jakości. Przekazywana wiedza teoretyczna uzupełniana jest o zajęcia praktyczne, prowadzone na zautomatyzowanych liniach technologicznych oraz symulatorach.

„Doradzamy jak programować wtryskarki, optymalizować proces wtrysku oraz dobierać i ustawić idealne parametry procesu. Umożliwiamy także wytworzenie wyrobów testowych i pilotażowych na zaawansowanych liniach automatycznych o sile zwarcia od 500 do 5500 kN. Dostępna jest również możliwość wykonania prototypu i części zamiennych w technologii druku 3D” – mówi Magdalena Kazimierczuk, Dyrektor Jakości w Dopak.

W laboratorium Centrum Badawczo-Rozwojowym prowadzone są badania właściwości fizyko-mechanicznych tworzyw sztucznych oraz gotowych wyrobów, umożliwiające prawidłowe opracowanie technologii wytwarzania i maksymalizacji wydajności procesu oraz zapewnienia jakości.

W prototypowni natomiast wykonywane są części zamienne i prototypy oraz wysokiej rozdzielczości skany, stosowane w kontroli jakości wymiarów i analizie defektów.

Park maszynowy Centrum Badawczo-Rozwojowego Dopak tworzy siedem zaawansowanych linii automatycznych. W ich skład wchodzą hydrauliczne i elektryczne wtryskarki produkcji KraussMaffei o sile zwarcia formy od 500 do 5500 kN wraz z liniowymi robotami LRX oraz urządzeniami peryferyjnych, takimi jak: osłony, transportery, systemy suszenia, podawania i dozowania, systemy chłodzenia i mielenia tworzywa. Linie technologiczne przeznaczone są do przetwarzania standardowych oraz wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych, takich jak np. PEEK. Największa maszyna z serii GX to wtryskarka o sile zwarcia 550 ton, pracująca w technologii MuCell – dodaje Magdalena Kazimierczuk.

Park maszynowy jest wykorzystywany na potrzeby szkoleń i realizacji procesów technologicznych, przeznaczonych do wytwarzania pilotażowych i testowych wyrobów końcowych dla kontrahentów, a także udostępniany firmom zewnętrznym realizującym innowacyjne projekty w ramach programów start-up.