Interview mit Ursula Steiner, Präsidentin der Geschäftsführung von Dopak im Plast Echo-Lager

Umfassende technologische Unterstützung ist unsere neue Spezialität oder wie Dopak technologische Probleme im Zusammenhang mit dem Injektionsprozess effektiv löst und unseren Geschäftspartnern neue Möglichkeiten und Perspektiven eröffnet.

Es ist ein Jahr her, dass das Forschungs- und Entwicklungszentrum Dopak ins Leben gerufen wurde. Mit welchen Erfolgen können Sie sich rühmen?

Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum wird immer bekannter. In dieser Zeit haben wir sehr intensiv an der Weiterentwicklung unseres Schulungsangebots gearbeitet. Kunden nehmen uns heute zunehmend als Anbieter hochwertiger Bildungsdienstleistungen wahr, bei denen der Erwerb praktischer Kompetenzen eine zentrale Rolle spielt. Derzeit bieten wir neben dem lizensierten Techniklehrgang „ Führerschein für eine Spritzgießmaschine “ über 20 Schulungsthemen an, die sich mit der Bedienung von Maschinen und Robotern, der Spritzverfahrenstechnik, der Beseitigung von Formfehlern, der Bedienung von Spritzgießwerkzeugen oder deren Methoden befassen Kunststoffe testen. Wir freuen uns sehr, dass die von uns durchgeführten Schulungen großen Anklang finden und von den Teilnehmern sehr gut bewertet werden. Unsere Kurse werden von führenden Unternehmen der Branche und globalen Fertigungsmarken genutzt, die ihre Mitarbeiter nicht mehr ins Ausland schicken müssen, um fortgeschrittene Kenntnisse zu erwerben. Natürlich ist Ausbildung nicht alles. Täglich helfen wir unseren Kunden auch bei der Lösung ihrer technologischen Probleme, indem wir die Ausrüstung des Zentrums, unsere Erfahrung und unser Wissen nutzen.

Lassen Sie uns kurz auf das Thema technologische Unterstützung und Forschungsaktivitäten eingehen. Mit welchen Problemen kommen Unternehmen aus der Kunststoff verarbeitenden Industrie am häufigsten zu Ihnen ?

Kunden bitten uns in vielen Bereichen um Unterstützung. Sie interessieren sich vor allem für Fragen im Zusammenhang mit der Möglichkeit, die Zykluszeit zu optimieren. Sie suchen auch zunehmend nach Möglichkeiten, den Verbrauch zu reduzieren
Elektrizität von Maschinen und Geräten. Bei weitem die meisten Anfragen betreffen die Frage der Verbesserung der Qualität des Endprodukts, sowohl im Hinblick auf das optische Erscheinungsbild als auch auf die Notwendigkeit, die Festigkeitsparameter zu verbessern. Unsere Aufgaben betreffen sehr oft technologische Probleme im Zusammenhang mit Formfehlern. Zum Beispiel kam kürzlich ein Kunde zu uns, der Details mit einem internen Thread erstellt. Bei der Befestigung kam es bei einigen Elementen zu punktuellen Rissen und beim angenommenen sicheren Anzugsdrehmoment. Unsere Aufgabe war es herauszufinden, was die Ursache war.

Auf welche Dienstleistungen kann Ihr Kunde also zählen?

Bitte geben Sie Beispiele für die Umsetzung an. Viele Kunden sind sich der Auswirkungen der von ihnen verwendeten Rohstoffe bewusst, weshalb wir immer häufiger Qualitätstests von Produkten, MFI-Messungen und Materialanalysen im Hinblick auf deren Identifizierung durchführen. Wir fertigen normgerechte Universalarmaturen für die Prüfung aus Thermoplasten und prüfen deren mechanische Festigkeit. Wir erstellen auch Prototypen aus 3D-Modellen, um die Qualität der Details vor Beginn der Serienproduktion zu beurteilen. Wir führen für Kunden Test- und Pilotproduktionen durch, validieren Formen und helfen bei der Auswahl der besten Prozessparameter. Wir helfen Kunden beispielsweise auch bei der Beseitigung von Leitungen
Fügen Sie Details mit komplexer Geometrie zusammen, ohne die Form zu beeinträchtigen. Wir analysieren die Ursachen von Produktfehlern. Beispiele lassen sich vervielfachen. Das Wichtigste ist jedoch, dass wir durch den Einsatz eines multidisziplinären Spezialistenteams in der Lage sind, ein bestimmtes Problem aus einer breiteren Perspektive zu betrachten und eine geeignete Lösung vorzuschlagen.

Gibt es auf dem Markt noch Raum für Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten für kunststoffverarbeitende Unternehmen?
Auf dem polnischen Markt gibt es immer mehr Wissenschafts- und Forschungseinrichtungen sowie Materiallabore, die Kunststoffverarbeiter unterstützen. Oft fehlt es an solchen Standorten jedoch an industriellen Hardware-Einrichtungen, um ein bestimmtes Problem unter Produktionsbedingungen zu lösen. Unternehmen der PTS-Branche erwarten häufig neben dem Messergebnis einer Studie und deren Interpretation, dass mögliche Lösungsansätze in die Produktionsumgebung übertragen werden. Unsere Spezialisten verfügen neben forschungsmethodischen Kenntnissen auch über sehr gute Kenntnisse des Spritzgießprozesses und sind daher in der Lage, das Problem weitaus umfassender zu betrachten.
All dies verbirgt sich hinter dem Konzept der umfassenden technologischen Unterstützung, das von Dopak umgesetzt wird. Es ist eine Reaktion auf die aktuellen Marktbedürfnisse und Probleme, mit denen Hersteller von Kunststoffprodukten konfrontiert sind.

Über welche technologischen Einrichtungen verfügt Dopak derzeit?
Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum ist mit technologisch fortschrittlicher Ausrüstung ausgestattet. Wir verfügen über 7 automatische Produktionslinien im Maschinenpark mit einem Schließkraftbereich von 500 bis 5500 kN, die auf die Arbeit mit solchen High-Tech-Technologien vorbereitet sind, wie z MuCell- oder PEEK- und PEAK-Formteil. Alle Plastifizierungssysteme sind verstärkt, sodass wir WPC-Kunststoffe oder Kunststoffe unter Zusatz harter Füllstoffe mit erosiver Wirkung verarbeiten können. Wir verfügen im Labor über moderne wissenschaftliche und Forschungsgeräte zur Prüfung der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Polymeren und Endprodukten. Wir verfügen über einen Industriescanner und 3D-Drucker, mit denen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Verbesserung ihrer Produkte unterstützen und schnelle Tests und Korrekturen in einem frühen Stadium ermöglichen können. Wir verfügen über Analysegeräte für Stromnetzparameter, mit deren Hilfe wir den Stromverbrauch auch beim Kunden messen. Wir sind bereit, den unterschiedlichen Anforderungen unserer Geschäftspartner gerecht zu werden und ihnen zum Erfolg in ihrer Branche zu verhelfen.

Was ist der Vorteil von Dopak gegenüber anderen Unternehmen dieser Art?
Wir verfügen über das Wissen und die Erfahrung, denn wir beschäftigen uns seit fast drei Jahrzehnten mit dem Spritzgussverfahren. Wir verfügen über einen Maschinenpark und einen Schulungs- und Konferenzkomplex, d. h. einen funktionalen Ort für die Durchführung praktischer Schulungen. Dort unterrichten wir unter Aufsicht eines qualifizierten Ingenieurs die Bedienung der Spritzgießmaschine und die Methodik zur Einstellung des Einspritzvorgangs. In Polen gibt es nur wenige Orte, an denen man aktiv eine Berufsausbildung erwerben kann. Wir gehen jede Aufgabe individuell an und versuchen, unseren Kunden so schnell wie möglich zu helfen.

Wir kooperieren mit vielen technischen Universitäten in Polen und deutschen Universitäten – der TU Chemnitz, der TU Dresden und dem Fraunhofer IOW. Unser größter Wert sind jedoch kompetente Mitarbeiter. Dank ihres Wissens, ihrer Fähigkeiten und ihres Engagements unterstützen wir unsere Kunden bei der Erreichung ihrer Ziele. Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Zusammenarbeit und Beratung bei der Produktentwicklung, der Optimierung von Produktionsprozessen und anderen technischen Fragen zur Verfügung. Ich bin stolz auf unser Team und glaube, dass es die Menschen sind, die den größten Wert unseres Unternehmens schaffen.

Vielen Dank für das Interview. Wir wünschen Dopak viel Erfolg.

Interviewer: Jacek Leszczyński

Das Interview wurde in der Zeitschrift Plast Echo (Ausgabe Juli-August 2023) veröffentlicht.