Firma Dopak rozszerza swoją ofertę o nowoczesną technologię wielkoformatowego druku 3D, stawiając na innowacyjne rozwiązania wspierające rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym. To kolejny krok w dywersyfikacji usług i ważna decyzja strategiczna, która wzmacnia pozycję firmy na rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych.

„Dostrzegamy potrzebę wspierania naszych klientów w realizacji ich odważnych i ciekawych pomysłów. Wielkogabarytowy

otwiera przed przemysłem zupełnie nowe możliwości, a my chcemy być liderem w tej dziedzinie” – mówi Ursula Steiner, Prezes Zarządu Dopak.

Nowoczesna drukarka 3D KraussMaffei PowerPrint Flex

Dopak wybrał w procedurze przetargowej niemieckiego producenta KraussMaffei, dostawcę innowacyjnego systemu PowerPrint Flex. Zakup został dofinansowany z Funduszy Europejskich dla Dolnego Śląska 2021–2027 w ramach projektu:
„Opracowanie technologii przetwórstwa biodegradowalnych tworzyw kompozytowych na bazie PP, jako surowca do wielkogabarytowego druku 3D”.

System PowerPrint Flex to zaawansowane rozwiązanie składające się z dwóch zintegrowanych komór:

🔹 Komora druku – wyposażona w 6-osiowego robota przemysłowego z wytłaczarką. Robot nanosi uplastycznione tworzywo warstwa po warstwie, w kontrolowanych warunkach klimatycznych.

🔹 Komora obróbki – umożliwia frezowanie powierzchni i post-procesing, co pozwala uzyskać wysoką jakość finalnych detali.

Drukarka umożliwia wykorzystanie różnych rodzajów tworzyw sztucznych, w tym materiałów z recyklingu, co wpisuje się w założenia GOZ.

Innowacje z recyklingu – nowe kompozyty do druku 3D

Dzięki nowemu systemowi firma Dopak planuje opracować własne kompozyty na bazie polipropylenu (PP) z dodatkiem napełniaczy i modyfikatorów. Kluczowe będzie:
✔️ wykorzystanie surowców z recyklingu,
✔️ opracowanie optymalnych mieszanek,
✔️ stabilizacja procesu produkcji,
✔️ zapewnienie powtarzalnej jakości druku 3D.

„Dzięki drukarce 3D PowerPrint Flex będziemy testować opracowane przez nas tworzywa w realnych warunkach produkcyjnych. W przyszłości każdy zainteresowany będzie mógł skorzystać z tej technologii – np. wydrukować spersonalizowany fotel” – podkreśla Magdalena Kazimierczuk, Dyrektor Centrum B+R w Dopak.

Centrum Badawczo-Rozwojowe Dopak

Za realizację projektu odpowiada zespół inżynierów w Centrum B+R Dopak, który kompleksowo wspiera klientów w zakresie:

🔹badań właściwości fizykochemicznych tworzyw sztucznych,

🔹opracowywania nowych technologii,

🔹produkcji detali metodą wtrysku i druku 3D,

🔹szkoleń i doradztwa technicznego.

Prezentacje i wdrożenia

System PowerPrint Flex zostanie dostarczony do siedziby Dopak we wrześniu 2025 roku. Firma planuje organizację pokazów i prezentacji technologii, aby przybliżyć klientom możliwości wielkogabarytowego druku 3D w praktyce.