Część 2 z 3. Wiedza zaawansowana.

•  Technologia chłodzenia form, regulacja temperatury za pomocą rotametrów;
•  Wydajność procesu chłodzenia i optymalizacji czasu chłodzenia;
•  Straty ciśnienia w przewodach wodnych;
•  Kompozytowe materiały termoplastyczne – budowa i znaczenie;
•  Analiza różnic w doborze parametrów procesu dla materiałów wzmocnionych kontra niewzmocnionych;
•  Właściwości napełniaczy i wpływ korekt procesowych na wypraskę;
•  Pomiar ciśnienia w formie i sposób interpretacji uzyskanych krzywych;
•  Zalety pomiaru ciśnienia wewnętrznego w formie;
•  Metodologia i chronologia optymalizacji czasu cyklu;
•  Mechanizmy stojące za skurczem tworzyw termoplastycznych;
•  Analiza wpływu zmian parametrów wtryskarki na skurcz wypraski;
•  Wady surowca granulatu tworzywa sztucznego;
•  Metody badań tworzyw sztucznych i istotne parametry tworzyw;
•  Wady wyprasek. Jak oceniać i korygować wady wyprasek? Cz.2

Ćwiczenia praktyczne prowadzone są na wtryskarkach marki KraussMaffei (MC6):

• Ustawienie prędkości wtrysku;
• Ustawienie docisku;
• Ustawienie czasu chłodzenia;
• Stabilizacja procesu i wagi;
• Przepisanie karty technologicznej.

Dowiedz się 👉 więcej

• Pracownicy produkcji: operatorzy maszyn, ustawiacze i inżynierowie procesu wtrysku, pracownicy przygotowujący produkcję, technolodzy, kontrolerzy i inżynierowie jakości QA.
• Pracownicy działu produkcji narzędzi: konstruktorzy i projektanci form i detali, kierownicy i brygadziści działów formowania wtryskowego, pracownicy utrzymania ruchu.
• Pracownicy działów sprzedaży: handlowcy, projekt menadżerowie.

• 3000 zł (w tym dania obiadowe, bufet kawowy, certyfikat ukończenia szkolenia i materiały drukowane).
• Cena netto + VAT 23%

*Poziom zadowolenia, przy założeniu, że maksymalne zadowolenie to 100%

Wypełnij formularz zapisu

Zapoznaj się z regulaminem szkoleń