Rok 2025 przyniósł istotną zmianę w krajowym przemyśle obronnym. Firma Dopak, od lat dostarczająca rozwiązania w zakresie maszyn i technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, wprowadziła do swojej oferty technologię wielkogabarytowego druku 3D (LSAM – Large Scale Additive Manufacturing). Technologia bazująca na systemie powerPrint Flex opracowana przez niemiecki koncern KraussMaffei (producent maszyn do przetwórstwa tworzyw jak również m.in. czołgów Leopard), otwiera nowe perspektywy w produkcji elementów konstrukcyjnych, oprzyrządowania i wyposażenia specjalnego dla sektora obronnego.

Nowa jakość w łańcuchu dostaw
Wojskowe zastosowania LSAM wynikają z potrzeby uniezależnienia się od długich i złożonych łańcuchów dostaw. Możliwość lokalnej produkcji dużych i skomplikowanych komponentów znacząco skraca czas realizacji zleceń i podnosi elastyczność reagowania. W praktyce oznacza to możliwość tworzenia elementów konstrukcyjnych, narzędzi czy osłon bezpośrednio w miejscu ich wykorzystania, co w warunkach operacyjnych ma znaczenie kluczowe.
System powerPrint Flex oferuje wydajność ekstruzji na poziomie nawet 70 kg materiału na godzinę, przy wsparciu robotyki i modułowej architektury. Podgrzewany, wielostrefowy stół próżniowy zapewnia odpowiednią adhezję w trakcie druku i sprawne zdejmowanie gotowych elementów, co dodatkowo skraca cykl wytwarzania.
Hybrydowy proces – druk i obróbka w jednym
Technologia wdrożona w firmie Dopak została wyposażona w możliwość frezowania detali oraz innych operacji zaraz po ich wydrukowaniu. Hybrydowy proces druku i obróbki pozwala na uzyskanie końcowych bardzo precyzyjnych wymiarów bez konieczności przenoszenia komponentów do osobnych maszyn. Takie rozwiązanie przyspiesza realizację zadań i umożliwia natychmiastowe wykorzystanie wyprodukowanych części.
Portfolio materiałowe obejmuje szeroką gamę zaawansowanych termoplastów – od poliwęglanu wzmacnianego włóknem węglowym, przez ABS z dodatkiem włókna szklanego, po wysokosprawne tworzywa, takie jak PEI czy PPS. Dzięki nim wytwarzane elementy odznaczają się dużą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na temperaturę i stabilnością chemiczną – cechami niezbędnymi w środowisku bojowym.
Zastosowania w sektorze obronnym
Drukowane w LSAM narzędzia z włókna węglowego znalazły zastosowanie w produkcji elementów korpusów, śmigieł i rakiet. Powstały również cienkościenne osłony urządzeń, uchwyty transportowe czy elementy logistyczne. W obszarze badań rozwojowych LSAM umożliwia wytwarzanie wielkoformatowych prototypów aerodynamicznych, a także form i narzędzi do kształtowania części kompozytowych.
W wojskowości szczególnie istotna staje się możliwość szybkiej produkcji komponentów dla autonomicznych dronów powietrznych. LSAM pozwala nie tylko na uzupełnienie brakujących części w trybie „just-in-time”, lecz także na szybkie opracowanie nowych konstrukcji, co zwiększa zdolność sił zbrojnych do reagowania w zmieniających się warunkach pola walki.

Potencjał w zastosowaniach morskich
Technologia LSAM otwiera również nowe perspektywy dla marynarki wojennej. Wytwarzanie konstrukcji dla bezzałogowych jednostek wodnych, części naprawczych czy elementów ochronnych możliwe jest lokalnie, bez konieczności oczekiwania na dostawy. To znacząco poprawia elastyczność operacyjną i zmniejsza ryzyko przestojów.
Perspektywa rozwoju
Wdrożenie powerPrint Flex przez Dopak to dowód, że technologie addytywne przestają być traktowane jako eksperyment i stają się realnym narzędziem w arsenale przemysłowym i obronnym. LSAM umożliwia nie tylko skrócenie czasu produkcji i obniżenie kosztów logistycznych, lecz także tworzenie nowych konstrukcji niemożliwych do uzyskania tradycyjnymi metodami.
Dzięki tej technologii Polska zyskuje dostęp do kompetencji, które wzmacniają potencjał przemysłowy i operacyjny sił zbrojnych. To krok w stronę większej niezależności technologicznej oraz umocnienia pozycji krajowego przemysłu w europejskim i światowym łańcuchu dostaw.
Zainteresowanych opisaną technologią zapraszamy do kontaktu z naszą firmą, gdzie będzie można zapoznać się z praktycznym jej wykorzystaniem.
