Zakres badań laboratoryjnych
PREPARATYKA PRÓBEK
Wykonujemy wtrysk kształtek do badań z tworzyw sztucznych — przygotowujemy wiosełka do rozciągania i zginania oraz beleczki do udarności (Charpy/Izod). Wykonujemy wtrysk standardowych kształtek do prób mechanicznych z tworzyw termoplastycznych dostarczonych przez Klienta. Najczęściej przygotowujemy:
– „wiosełka” do rozciągania i/lub zginania,
– beleczki do udarności (Charpy/Izod), z nacięciem lub bez.
Rekomendowana ilość materiału: ok. 3 kg na serię (wystarcza na pełen pakiet próbek z zapasem na ustawienia procesu oraz odrzuty).
Wykrawanie kształtek (5 szt.) – z dostarczonych produktów z tworzywa sztucznego precyzyjnie obrabiamy mechanicznie docelowe próbki badawcze: wiosełka do rozciągania/zginania oraz beleczki do udarności lub inne kształty według zaleceń.
Wtrysk spirali Archimedesa (ASTM D3123-09(2017)) — szybki test spiralny / spiral flow test do oceny płynięcia i płynności tworzyw sztucznych. W formie spiralnej porównujemy długość przepływu przy różnych ustawieniach procesu (T masy, T formy, prędkość wtrysku, docisk, wilgotność itp.), aby wskazać optymalne okno procesowe lub różnice między próbkami (np. zmiana kompozycji, napełnienie włóknem). Badamy tworzywa standardowe, wzmocnione i wysokotemperaturowe (m.in. PA, PBT, PC, PP, PEEK, PPA, PSU, LCP). W raporcie otrzymasz: ranking płynięcia, rekomendacje ustawień i porównanie partii/kompozycji. Do prób potrzebne jest ok. 3 kg granulatu.
Mielenie tworzyw sztucznych – szybki i czysty przemiał wlewków, wyprasek i braków na młynach wolnoobrotowych MoDiTec GPlus 2 oraz GPlus 3. Niska prędkość cięcia to minimalne pylenie i przegrzewanie, a więc jednorodna frakcja o wąskim rozkładzie wielkości cząstek, idealna do ponownego przetopu lub testów laboratoryjnych. Mielimy PP, PE, ABS, PA, PC, PET, PBT, TPU i kompozyty; materiał odsyłamy do Ciebie albo wykorzystujemy w naszych badaniach (np. porównanie właściwości regranulatu vs. virgin). Chcesz sprawdzić, czy granulator wolnoobrotowy sprawdzi się u Ciebie na produkcji? Zrobimy testy technologiczne i podpowiemy, jak dobrać parametry oraz oszacować opłacalność.
Wymagana ilość to minimum 0,5 kg materiału
BADANIA LABORATORYJNE
Badanie zawartości wilgoci (wagosuszarka) — szybki, powtarzalny pomiar wilgoci w granuli, regranicie i wypraskach z tworzyw. Standardowo prowadzimy badania wg PN-EN ISO 62:2008 (absorpcja/oddawanie wody w kontrolowanych warunkach), a gdy celem jest „wilgoć na starcie” przed przetwórstwem — realizujemy termograwimetryczne oznaczanie utraty masy (LOD) na życzenie klienta wg ISO 15512 (metody oznaczania zawartości wody w tworzywach). Pracujemy na RADWAG MA 50.X2.IC.A.WH: zakres suszenia do 250 °C, udźwig 50 g, d=1 mg, odczyt wilgoci 0,001 %, halogenowy moduł grzewczy z automatycznie zamykaną komorą — idealny do szybkich serii i walidacji suszenia materiału. Przebieg: próbkę (~2–10 g) równomiernie rozkładamy na szalce, ustawiamy temperaturę i tryb zakończenia (czas/stabilizacja masy), urządzenie na bieżąco mierzy ubytek masy i liczy % wilgoci / % suchej masy; warunki (temperatura, masa, replikaty, kondycjonowanie) ustalamy z klientem lub rekomendujemy na podstawie TDS i naszych prób wstępnych. Tą samą metodą oznaczamy także zawartość części lotnych / suchą masę w proszkach, granulkach, foliach i mieszankach.
Wskaźnik płynięcia MFR/MVR (PN-EN ISO 1133-1:2011) — mierzymy MFR [g/10 min] i MVR [cm³/10 min] na plastometrze ZwickRoell Mflow, metodą A (MFR) i B (MVR); w razie potrzeby rozszerzamy badanie na 3–5 temperatur w pełnym oknie przetwórczym, aby porównać partie/kompozycje i dobrać warunki procesu. Ustalamy indywidualne parametry (temperatura cylindra, czas wstępnego uplastycznienia, masa wsadu, obciążenie), a dla wrażliwych materiałów (np. PA, PBT, PET) rekomendujemy suszenie i/lub ISO 1133-2. Nasz Mflow ma wzmocniony cylinder do 450 °C, czujnik drogi tłoka do dokładnego MVR oraz standardową dyszę 2,095 × 8 mm; dysponujemy obciążnikami 0,325 / 1,2 / 2,16 / 3,8 / 5 / 10 kg (zgodnie z ISO 1133 i ASTM D1238), co pozwala dobrać właściwe warunki także dla materiałów o skrajnych płynnościach. Masę wytłoczki ważymy na RADWAG AS 220.X2 Plus o czytelności 0,1 mg i zakresie 220 g, co zapewnia bardzo niską niepewność wyznaczania MFR. W raporcie otrzymujesz: wyniki MFR/MVR, gęstość topnienia przy metodzie A/B, wykres zależności od temperatury/obciążenia oraz rekomendacje procesowe pod wtrysk i wytłaczanie.
Badanie twardości Shore’a A/D — szybka i powtarzalna ocena twardości tworzyw sztucznych, gum i elastomerów zgodnie z PN-EN ISO 868 (na życzenie także wg norm/protokołów wewnętrznych). Mierzymy na durometrach HOGETEX Shore A i Shore D zamocowanych na statywie ze stolikiem, co gwarantuje stały docisk, pionowe prowadzenie wgłębnika i minimalny wpływ operatora. Metoda polega na pomiarze głębokości penetracji wgłębnika pod określonym obciążeniem i przeliczeniu wyniku na skalę 0–100 Shore: Shore A dla materiałów miękkich (TPU, TPE, guma), Shore D dla twardszych tworzyw (PA, PBT, PC, ABS, kompozyty). Wspólnie z Klientem dobieramy warunki badania (rodzaj skali, liczba punktów, czas stabilizacji, przygotowanie próbek). Protokół badawczy zawiera średnią z wielu odczytów, odchylenie standardowe oraz interpretację pod zastosowania produkcyjne i kontrolę jakości. Szukasz szybkiego, wiarygodnego pomiaru twardości Shore A/D dla swoich wyprasek lub płyt? Zrealizujemy to od ręki — dokładnie, porównywalnie i wprost pod Twoje wymagania.
Metoda polegająca na dwuetapowym pomiarze w celu wyeliminowanie wpływu chropowatości powierzchni próbki oraz błędu pomiaru spowodowanego luzem w pomiarze głębokości zagłębienia. Podobnie jak w przypadku twardości Shore’a mierzona jest odporność materiału na odkształcenie trwałe pod wpływem sił skupionych działających na powierzchnie próbki. Pomiar wykonywany jest w oparciu o normę PN-EN ISO 2039-1:2004 bądź na życzenie klienta norm bazując na normach wewnętrznych.
Normy wewnętrzne
Oznaczenie zgodnie z normą PN-EN ISO 306:2023-05
Tworzywa sztuczne – Tworzywa termoplastyczne – Oznaczanie temperatury mięknienia metodą Vicata (VST)
Normy wewnętrzne
Normy wewnętrzne
Normy wewnętrzne
Badanie polegające na poddaniu próbki zamocowanej w szczękach maszyny wytrzymałościowej działaniu siły rozciągającej. Badanie to przeprowadzane jest zgodnie z normą PN-EN ISO 527-2 i pozwala na wyznaczenie parametrów takich jak: wytrzymałość na rozciąganie, maksymalna siła działająca na próbkę w trakcie badania, naprężenie zrywające, siła zrywająca, odkształcenie próbki, moduł sprężystości, granica plastyczności. Na życzenie klienta istnieje możliwość przeprowadzenia badania w oparciu o normy wewnętrzne.
Badanie właściwości mechanicznych przy rozciąganiu — statyczną próbę rozciągania tworzyw sztucznych wykonujemy na uniwersalnej maszynie wytrzymałościowej Shimadzu AGS-X 20 kN ze szczękami do rozciągania; w razie potrzeby wykonujemy także zginanie (ISO 178, 3-punktowe) i ściskanie (ISO 604) na tej samej ramie. Pomiar odkształcenia prowadzimy ekstensometrem kontaktowym MFA-25 Shimadzu (klasa dokładności EN ISO 9513 kl. 0,5, bazowa długość pomiarowa 25 mm, możliwość pracy od ~20 mm po obróceniu łapek), co gwarantuje wiarygodny moduł E, σ_M/σ_y/σ_b, ε_t oraz pełne krzywe naprężenie–odkształcenie. Dobieramy warunki z Klientem: typ próbki (np. ISO 527-2 1A/1B), prędkość odkształcania, wstępne kondycjonowanie (ISO 291), temperaturę/środowisko. Nasz AGS-X zapewnia szeroki zakres prędkości posuwu (od 0,001 do do 1000 mm/min) i dokładność prędkości ±0,1%, co pozwala wiernie odwzorować wymagania norm lub Wasze protokoły wewnętrzne. Raport zawiera wartości charakterystyczne, krzywe, statystykę serii.
Pomiar polega na poddaniu badanej próbki umieszczonej na podporach działaniu siły skupionej w centrum próbki. Pomiar przeprowadzany jest zgodnie z normą PN-EN ISO 178-2019 i umożliwia wyznaczenie wartości liczbowych parametrów jakich jak: wytrzymałość na zginanie i moduł zginania. Na życzenie klienta istnieje możliwość przeprowadzenia badania w oparciu o normy wewnętrzne.
Podczas badania właściwości mechanicznych przy zginaniu statycznym mierzymy moduł zginania (Ef), wytrzymałość na zginanie (σfM) i odkształcenie przy zginaniu na maszynie wytrzymałościowej Shimadzu AGS-X 20 kN z przystawką do zginania 3-punktowego (stempel + regulowane podpory). Testy realizujemy na próbkach wg ISO 178 (np. 80×10×4 mm) w standardowym kondycjonowaniu ISO 291, a na życzenie dobieramy rozstaw podpór (span/depth), prędkość ugięcia i środowisko (temperatura/wilgotność), by odwzorować warunki pracy wyrobu. Dla wysokiej precyzji ugięcie rejestrujemy z wykorzystaniem układu pomiaru przemieszczenia, a siłę — czujnikiem klasy maszynowej; zapewnia to powtarzalne krzywe F–s oraz charakterystyki materiałów od PP, ABS, PC, PA, PBT po kompozyty wzmacniane włóknem. Na życzenie wykonujemy serie parametryczne (różne prędkości, kondycjonowanie, warianty grubości) oraz testy po starzeniu/suszeniu. W raporcie otrzymasz: wartości charakterystyczne z niepewnością, wykresy, statystykę partii i rekomendacje procesowe pod wtrysk/wytłaczanie. Szukasz szybkiego, porównywalnego badania zginania statycznego dla kontroli jakości lub R&D? Dobierzemy warunki razem z Tobą i wykonamy serię „pod materiał”.
Pomiar polega na poddaniu próbki umieszczonej pomiędzy dwoma powierzchniami działaniu siły ściskającej. Pomiar przeprowadzany jest zgodnie z normą PN-EN ISO 604:2006 i umożliwia wyznaczenie wartości liczbowych parametrów jakich jak: wytrzymałość na ściskanie, maksymalną siłę działającą na próbkę w trakcie badania, a także maksymalne naprężenie. Na życzenie klienta istnieje możliwość przeprowadzenia badania w oparciu o normy wewnętrzne.
Badanie właściwości mechanicznych przy ściskaniu statycznym (ISO 604 / opcj. ASTM D695) — mierzymy moduł ściskania Ec, naprężenie przy 1/2/10% odkształcenia oraz wytrzymałość na ściskanie na maszynie Shimadzu AGS-X 20 kN z płytami kompresyjnymi zapewniającymi równoległość i powtarzalny docisk. Próbki pryzmatyczne lub walcowe przygotowujemy wg normy i kondycjonujemy wg ISO 291 (23 °C/50% RH). Parametry testu dobieramy z Klientem: prędkość przesuwu, wstępne dociążenie, zakres odkształceń, liczba replik — dzięki czemu wynik odzwierciedla warunki pracy wyrobu. Dla materiałów pełnych i kompozytów (PP, ABS, PC, PA, PBT, TPU, wzmocnienia GF/CF) uzyskujemy pełne krzywe σ–ε, statystykę serii oraz rekomendacje technologiczne pod wtrysk/wytłaczanie. Na życzenie testujemy po starzeniu, wygrzewaniu, nawilżeniu lub w innych warunkach środowiskowych oraz wykonujemy serie porównawcze partii. Szukasz szybkiego i wiarygodnego testu ściskania tworzyw do kontroli jakości lub R&D? Zrobimy to „pod materiał” i dostarczymy raport gotowy do audytu.
Normy wewnętrzne
Bandanie wykonane zgodnie z normą PN-EN ISO 3668:2020-08. Raport zawiera cyfrową dokumentację fotograficzną.
Mikroskopowe badania optyczne (LOM) — dokumentujemy i analizujemy strukturę tworzyw i kompozytów (GF/CF) oraz metali: linie łączenia, porowatość, delaminacje, pęknięcia, rozkład i orientację włókien, grubość warstw/powłok na przekrojach. racujemy na Delta Optical MET-200-RF z epi-oświetleniem do obserwacji w świetle odbitym, w typowym zakresie 40×–400×, co daje czysty obraz zgładów bez szkiełek nakrywkowych. Rejestrację zapewnia kamera DLT-Cam PRO 6.3 MP USB 3.0 (sensor Sony IMX178, 3072×2048, piksel 2,4 µm) — zdjęcia mają skalę i metadane; do kalibracji używamy siatki 0,01 mm (10 µm). Przygotowanie próbek wykonujemy na szlifierko-polerce Buehler EcoMet 30 (system 1- lub 2-talerzowy, talerze do 12″/305 mm), z inkludowaniem i pełną procedurą szlifowania/polerowania — dzięki temu przekroje są powtarzalne i mierzalne. Wynikiem jest raport z fotodokumentacją (JPG/PNG + PDF), pomiarami (np. grubość warstw, wielkość defektów), opisem przyczyn oraz rekomendacjami procesowymi pod proces.
Pomiar barwy (PN-ISO 7724) — mierzymy kolor wyprasek, folii i płytek w przestrzeni CIELAB z obliczeniem ΔE*ab i jednoznacznym pass/fail względem wzorca. Pracujemy spektrofotometrem 3Color w konfiguracji D65/10° (światło dzienne D65, obserwator 10°), w geometrii d/8 z możliwością SCI/SCE (z lub bez wpływu połysku), dzięki czemu wyniki są powtarzalne między partiami i liniami produkcyjnymi. Standardowo raportujemy L*, a*, b*, L*C*h, XYZ/Yxy, wykres różnic barwnych oraz tolerancje. Warunki pomiaru (iluminant, obserwator, apertury, liczba punktów, kondycjonowanie) dobieramy z Klientem albo rekomendujemy pod dany polimer i zastosowanie (QC, dobór masterbatcha, kontrola dostawcy). Metodyka zgodna z PN-ISO 7724 (pomiar koloru i obliczanie różnic barwy), z możliwością rozszerzeń poza normę dla specjalnych protokołów klienta.
Oznaczenie wykonywane zgodnie z normą PN-EN ISO 2813
Farby i lakiery – Oznaczanie wartości połysku pod kątem 20 stopni, 60 stopni i 85 stopni.
Pomiar połysku (PN-EN ISO 2813) — szybki i porównywalny pomiar połysku powierzchni wyprasek, płyt, folii i powłok w jednostkach GU z jednoznacznym pass/fail względem wzorca. Mierzymy połyskościomierzem 3Color GM38 w trzech geometriach 20°/60°/85°: 60° jako kąt uniwersalny, 20° dla powierzchni wysoko-połyskliwych (>70 GU przy 60°), 85° dla matowych (<10 GU przy 60°). Urządzenie spełnia ISO 2813 / ASTM D523 i współpracuje z oprogramowaniem raportowym (Gloss QC); kalibracja do czarnego szkła 100 GU zapewnia spójność wyników między partiami. Warunki (kąt, liczba punktów, apertury, kondycjonowanie) dobieramy z Klientem. W protokole badawczym: Lokalne i średnie GU, odchylenie, tolerancje oraz rekomendacje pod QC i R&D.
Jest to badanie dynamiczne, polegające na gwałtownym złamaniu próbki przy użyciu wahadła – młota udarnościowego. Badanie może być przeprowadzane zgodnie z normą PN-EN ISO 179 (metoda Charpy’ego) oraz PN-EN ISO 180 (metoda Izoda) i pozwala na wyznaczenie wartości udarności oraz energia potrzebna do złamania próbki. Badanie udarności wykonywane jest często z tzw. karbem, czyli celowym nacięciem, dla zainicjowania pękania. Na życzenie klienta istnieje możliwość przeprowadzenia badania w oparciu o normy wewnętrzne.
Udarność Charpy/Izod (23 °C, z karbem lub bez) — dynamiczne badanie odporności na pękanie tworzyw sztucznych z jednoznacznym wyznaczeniem wartości udarności [kJ/m²] i energii złamania [J]. Próbkę łamiemy wahadłem (młotem) na młocie udarnościowym Hoytom Pro Series (SHIM-POL), a karb wykonujemy na precyzyjnej nacinarce; na życzenie testujemy bez karbu. Zapewniamy próbki wtryskowe z własnej formy (także do materiałów wysokotemperaturowych) lub obrabiamy dostarczone beleczki; kondycjonowanie wg ISO 291 (23 °C/50 % RH) gwarantuje porównywalność partii. Dobieramy geometrię, energię młota i liczbę punktów pod cel: kontrola jakości, porównanie dostawców, wpływ wypełnień GF/CF, starzenie. Standardowo testujemy w 23 °C, a na życzenie realizujemy protokoły wewnętrzne i rozszerzenia poza normę. Otrzymujesz zwięzły raport: Charpy/Izod, z/bez karbu, energia pęknięcia, wykresy i ocenę przełomu — gotowe do decyzji produkcyjnych i R&D.
Skaningowa kalorymetria różnicowa (DSC)
Metoda ta polega na pomiarze różnicy w ilości energii (ciepła) dostarczanej do badanej próbki i próbki referencyjnej (zazwyczaj pustego tygla) w zależności od temperatury. Próbka oraz referencja poddawane są działaniu temperatury zgodnej z przygotowanym profilem temperaturowym, np. ogrzewaniu, chłodzeniu. Proces ten może odbywać się zarówno w atmosferze inertnej jak i reaktywnej.
Wynikiem pomiaru jest krzywa przedstawiająca przepływ ciepła (wyrażany w mW) w funkcji temperatury (°C) lub czasu (min). Piki znajdujące się na otrzymanych krzywych obrazują wskazują na przemiany fizyczne, które pochłaniają lub wydzielają energię, takich jak przejścia fazowe (np. topnienie, krystalizacja), reakcje chemiczne (np. utwardzanie) oraz inne procesy, które wiążą się z absorpcją lub wydzielaniem ciepła (efekty endotermiczne i egzotermiczne).
Badania wykonane zgodnie z normami: PN-EN ISO 11357-8 Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC)
Jedną z najważniejszych technik wykorzystywaną w charakteryzacji tworzyw sztucznych jest analiza termograwimetryczna (TGA – z ang. Thermogravimetric analysis). Technika ta polega na pomiarze zmiany masy próbki w funkcji temperatury. Analiza może odbywać się
w atmosferze inertnej (np. argon, azot) lub reaktywnej (np. tlen, powietrze). Termograwimetria TGA jest niezastąpiona w badaniu właściwości termicznych materiałów a w szczególności tworzyw sztucznych do określenia parametrów takich jak:
- Ocena stabilności termicznej – TGA pozwala na określenie temperatury początku degradacji polimeru (Td), co jest kluczowe dla ustalenia maksymalnej temperatury eksploatacji materiału.
- Analiza składu – TGA umożliwia ilościowe oznaczenie zawartości różnych składników
w kompozytach polimerowych. Jedna analiza pozwala na określenie zawartości wilgoci, plastyfikatorów, polimeru bazowego czy też nieorganicznych wypełniaczy (np. włókna szklanego, węgla). Składowe próbki z reguły ulegają degradacji w innym zakresie temperatur, co pozwala na ich rozróżnienie. - Kontrola jakości i identyfikacja polimerów – Każdy materiał posiada unikalny, charakterystyczny profil termiczny, który może służyć do jego identyfikacji oraz weryfikacji, czy skład produktu końcowego odpowiada założeniom.
Badanie wykonane zgodnie z normą PN-EN ISO 11358-1:2022-09 Tworzywa sztuczne – Termograwimetria (TG) polimerów.
Testy starzeniowe UV – naświetlanie / naświetlanie ze zraszaniem (QUV) — przyspieszone starzenie wg PN-EN ISO 4892-3 (plastics; na życzenie także ISO 16474-3 dla powłok i ASTM G154). Badamy próbki w komorze Q-LAB QUV/spray/RP z lampami UVA-340/UVB-313, kontrolą natężenia UV (SOLAR EYE), kondensacją oraz programowalnym zraszaniem wodą, co realistycznie symuluje słońce, rosę/deszcz i szok termiczno-wilgotnościowy. Realizujemy m.in. ISO 4892-3 Cycle 1 (UV + kondensacja) i Cycle 2 (UV + spray + kondensacja), a także cykle ASTM G154 C4/C7 — parametry (irradiancja, temperatura czarnej płyty, czasy UV/kondensacji/sprayu, typ lamp) dobieramy z Klientem pod konkretną aplikację i możemy wyjść poza normę (niestandardowe czasy/naprzemienność, mapy punktów). W raporcie łączymy wyniki wizualne i instrumentalne: połysk (GU), barwa ΔE*, mikropęknięcia, matowienie, kredowanie, spadki własności mechanicznych po ekspozycji — wszystko w układzie porównawczym partii/materiałów. Urządzenie spełnia aktualne wytyczne norm i ma wbudowane programy cykli ISO/ASTM; w wersji „spray” korzystamy z systemu uzdatniania/obiegowego do wody DI dla stabilnych i czystych zraszań.
OPRACOWANIE WYNIKÓW
Do każdego badania dostarczamy raport, który zawiera opis problemu badawczego, zakres prac laboratoryjnych, wyniki oraz wnioski dotyczące otrzymanych wyników.
Na życzenie wykonujemy analizę wyników badań, szczegółowy opis korelacji między właściwościami i zmianami procesowymi; interpretację wykresów.
USŁUGI TECHNOLOGICZNE
Realizujemy zlecenia produkcyjne z wykorzystaniem technologii wytwarzania materiałów mikroporowatych MuCell.
Technologia MuCell – testy spieniania mikrokomórkowego na KraussMaffei GX551 (550 t) — uruchamiamy wtrysk z gazem nadkrytycznym (SCF, najczęściej N₂), aby zweryfikować redukcję masy, eliminację zapadek, stabilność wymiarową i wpływ spieniania na wytrzymałość oraz wygląd powierzchni. Na formie klienta lub na płytkach testowych prowadzimy serię DOE: dawka SCF, T-melt/T-formy, prędkość wtrysku, przełączenie V→p, docisk (często ograniczany/0), back-pressure i czasy — w pakiecie dostajesz porównanie compact vs MuCell oraz rekomendowane okno procesowe. Badamy tworzywa standardowe, wzmocnione i wysokotemperaturowe (w zakresie możliwości materiału i formy). Szukasz szybkiej walidacji MuCell pod swoją część? Zrobimy próbę na GX551, zestawimy metryki jakości (masa, ugięcia/wygięcia, połysk) i przygotujemy raport z ustawieniami do produkcji.
Zrealizujemy zlecenia produkcyjne umożliwiając szybkie wdrożenie na rynek. Wtryskarki w parku maszynowym przeznaczone są do przetwarzania tworzyw zarówno standardowych, jak i wysokotemperaturowych (PEEK, PEAK), tworzyw z dodatkami włókien węglowych, szklanych, aramidowych, naturalnych, z dodatkami mączki drzewnej, łusek kawy czy surlynu.
Usługi produkcyjne – wtrysk tworzyw sztucznych na maszynach w zakresie od 50 do 550 t (KraussMaffei)
Realizujemy outsourcing wtrysku i testy produkcyjne na formie klienta na parkiecie: CX50, CX80, PX81, CX160, PX181, CX300, GX551 (zintegrowane roboty odbioru detali). Zapewniamy pełne przygotowanie procesu: suszenie (osuszacze), dozowanie masterbatcha DigiColor, termostatowanie form (woda/olej), ustawienie okna procesowego i stabilizację cyklu. Przetwarzamy PP, PE, ABS, PA, PC, PBT, TPE oraz kompozyty GF/CF; dla projektów R&D wykonujemy krótkie serie i próby parametryczne (DOE), a dla produkcji seryjnej – powtarzalność, traceability i raport z parametrów. Odbieramy detale robotem, pakujemy wg wytycznych i przygotowujemy karty kontroli/raporty QC (wymiary, masa, wizual). Możesz zlecić nam produkcję, umówić testy albo przeprowadzić pre-serię przed wdrożeniem: my zajmiemy się przezbrojeniem, nastawami, dokumentacją i logistyką. Szukasz pewnego partnera do wtrysku tworzyw i szybkiej weryfikacji formy? Napisz – dobierzemy maszynę (50–550 t), materiał i parametry pod Twoją część.
Szczegółowa analiza poprawności działania danego rozwiązania, weryfikacja stabilności parametrów procesu, kontrola jakości, optymalizacja ustawień technologicznych, walidacja formy wtryskowej. Dostarczamy raport z wynikami i zaleceniami, co warto poprawić.
Testy technologiczne na hali technikum (forma klienta) — przywozisz formę, a my uruchamiamy testy procesu wtrysku na wtryskarkach KraussMaffei 50–550 t (CX/PX/GX551) z pełnym osprzętem (suszenie, dozowniki masterbatcha DigiColor, termostaty, roboty). Diagnozujemy i eliminujemy wady wyprasek (niedolewy, zapady, linie łączenia, przebarwienia, przepalenia, paczenie), testujemy inne tworzywa na tej samej formie, przygotowujemy plan DOE (3–5 poziomów parametrów) i wyznaczamy okno procesowe pod stabilną produkcję. Mierzymy zużycie energii (kWh/cykl, kWh/kg) oraz czasy poszczególnych faz, porównując warianty nastaw i materiałów pod oszczędność energii i czasu cyklu. Na koniec dostajesz konkrety: kartę ustawień, rekomendacje zmian (parametry, chłodzenie, odpowietrzenie, bramkowanie), raport QC z wynikami i zdjęciami, próbki oraz plan wdrożenia. Na życzenie rozszerzamy o badania MFR/MVR, mechanikę (ISO 527/178/179), udarność, barwę/połysk, mikroskopię, DSC/TGA. Szukasz optymalizacji procesu wtrysku, walidacji formy i twardych danych o energooszczędności? Zrobimy to u nas, szybko i „pod materiał”.
Projektowanie 3D (modelowanie, tekstury, animacje) — tworzymy parametryczne modele 3D części i zespołów pod produkcję (wtrysk, CNC, druk 3D), z DFM/DFA, kontrolą kolizji i dopasowaniem tolerancji. Przygotowujemy wizualizacje fotorealistyczne i animacje 3D (montażowe/procesowe), widoki eksplodowane, rysunki złożeniowe oraz komplet rysunków wykonawczych 2D z BOM i oznaczeniami wymiarowo-kształtowymi. Na życzenie wykonujemy symulacje ruchu/kinematyki i podstawowe analizy wytrzymałościowe, a dla materiałów i tekstur stosujemy PBR (realistyczne mapy powierzchni). Pracujemy iteracyjnie: od krótkiego briefu, przez szybkie podglądy, po finalne pliki z wersjonowaniem i zgodnością z zasadami rysunku technicznego. Formaty wynikowe: 3D STEP, IGES, STL, Parasolid (x_t, x_b), FBX, OBJ, GLB/GLTF; 2D DWG, DXF, PDF; media MP4 (animacje), PNG/JPG (rendery). Szukasz projektowania 3D CAD, wizualizacji i animacji 3D gotowych „prosto na produkcję” i do marketingu? Zrobimy to szybko, spójnie i w Twoich standardach.
Przygotowujemy profesjonalne rysunki 2D: wykonawcze i złożeniowe, layouty stanowisk, hal, schematy process-flow oraz inne dokumenty techniczne – z pełnym wymiarowaniem, tolerancjami i warstwami pod produkcję, utrzymanie ruchu.
Pliki wynikowe: DWG, DXF, PDF (na życzenie: DWF, SVG, PNG). Potrzebujesz szybkiego i czytelnego rysunku 2D do wdrożenia, modernizacji linii lub dokumentacji powykonawczej? Przygotujemy dokumentację gotową do druku.
Szybkie wytwarzanie dużych, lekkich i wytrzymałych elementów metodą ekstruzji tworzywa (granulat, pellet). Technologia służy do wytworzenia dużych elementów wielkogabarytowych: np. form do laminowania lub odlewów, siedzisk, indywidualnie zaprojektowanych mebli, elementów łodzi, garaży na rower, budek konferencyjnych, paneli elewacyjnych, a nawet pojedynczych części kanalizacyjnych. Wykonujemy obróbkę wykańczającą powierzchni CNC.
Materiały: PP, PETG, ABS/ASA, PC, PA6, PLA oraz kompozyty wzmacniane (GF/CF); możliwe mieszanki techniczne i materiały recyklingowe.
Profesjonalny druk prototypów i części użytkowych w technologii FDM.
Drukujemy z ABS, ASA, PLA, HIPS, PETG, PEEK z doborem orientacji, podpór i parametrów pod wytrzymałość albo estetykę (na końcu standardowo usuwamy podpory i robimy podstawową kontrolę wymiarową). Duże i trudne elementy realizujemy na 3DGence INDUSTRY F350 z grzaną komorą do 140 °C, stołem do 160 °C i głowicą do 500 °C – idealnie pod materiały wysokotemperaturowe oraz stabilny wymiarowo wydruk; pole robocze 340×340×350 mm pozwala zmieścić naprawdę duże części. Do precyzyjnych prototypów i krótkich serii używamy Zortrax M200 Plus (warstwa 90–390 µm, pole 200×200×180 mm) oraz Zortrax M300 Dual z podporami rozpuszczalnymi (LPD Plus) i polem 265×265×300 mm — świetne do modeli o skomplikowanej geometrii i czystych powierzchniach po demontażu podpór. Dostarczasz pliki, my doradzamy materiał i strategię (grubość warstwy, szerokość ścieżki, wypełnienie), a gotowy element oddajemy z raportem kluczowych nastaw. Szukasz szybkiego, powtarzalnego druku 3D FDM do testów funkcjonalnych, makiet lub części końcowych? Wykonamy dla Ciebie krótką serię.
Interpretacja kart technologicznych i bieżących danych procesowych; dobór parametrów procesu wtrysku, określanie wypływu parametrów przetwórstwa na jakość, zmiana parametrów przetwórczych, optymalizacja procesu wtrysku. Konsultacje technologiczne i diagnostyka procesu wtrysku — analizujemy karty technologiczne i bieżące dane z maszyn, diagnozujemy przyczyny wad wyprasek (niedolewy, zapady, linie łączenia, paczenie, przebarwienia) i dobieramy parametry procesu pod stabilną jakość i krótszy cykl. Pracujemy na Twojej formie u Ciebie lub na naszej hali (KraussMaffei 50–550 t): ustalamy okno procesowe (T-melt/T-formy, profil prędkości, V→p, docisk/czas docisku, przeciwciśnienie, czasy i chłodzenie), balansujemy zasilanie gniazd, doradzamy bramkowanie/odpowietrzenie i ustawienia robota. Wykonujemy szybkie DOE i audyt kWh/kg, kWh/cykl, a efekty potwierdzamy metrykami QC (masa, wymiary, MFR/MVR, zginanie/rozciąganie, udarność, barwa/połysk — gdy potrzebne). Otrzymujesz kartę ustawień, listę działań korygujących, raport z przyczyną-źródłową (5Why/Pareto) oraz rekomendacje oszczędności energii i materiału. Szukasz realnej optymalizacji wtrysku: mniej braków, krótszy cykl, przewidywalna jakość? Przeprowadzimy diagnostykę i ustawimy proces „pod Twoją część”.
Przetwarzanie danych skanów 3D — profesjonalna obróbka chmury punktów i siatek trójkątów: czyszczenie szumów i artefaktów, rejestracja/łączenie skanów (ICP), wyrównanie do CAD/układu odniesienia, naprawa topologii (dziury, normalne, samo-przecięcia), retopologia i decymacja pod lekki, wydajny model. Wykonujemy kontrolę wymiarową 2D/3D: pomiary, mapy odchyłek względem nominalnego CAD, tolerancje GD&T, a na życzenie przygotowujemy model watertight pod druk 3D (kontrola grubości ścianek, zamknięcie bryły) lub pod CAE/CFD (odszumienie, uproszczenia, naprawa krzywizn). Dostarczamy dane w formatach STL/OBJ/PLY, STEP/IGES, plus raport metrologiczny PDF/CSV z pełną ścieżką zgodności (traceability). Szukasz szybkiej i pewnej obróbki skanów 3D do prototypowania, produkcji lub kontroli jakości? Zrobimy to „pod Twój cel” — od surowego skanu po gotowy model i raport QC.
Laserowe skanowanie 3D (GOM ATOS-Q) — bezdotykowe, wysokorozdzielcze odwzorowanie detali i zespołów do kontroli jakości i reverse engineeringu. Pracujemy na ATOS-Q (projektor LED/blue light, triangulacja), z wymiennymi obiektywami i pomiarami w zakresach 100×70–500×370 mm oraz gęstością punktów 0,03–0,15 mm (ok. 8–12 mln pkt/skan w zależności od wersji sensora). Używamy wzorców kalibracyjnych, punktów referencyjnych oraz soczewek/projektorów 170 i 500, a wymagające powierzchnie przygotowujemy sprayem matującym. Wyniki opracowujemy w ZEISS/GOM Inspect: wyrównanie do CAD, mapy odchyłek, przekroje, GD&T, raport PDF; eksportujemy STL/OBJ/PLY (siatki) i – gdy potrzeba – STEP/IGES po rekonstrukcji. Pracujemy zgodnie z VDI/VDE 2634-3 i przygotowujemy protokoły/raporty porównawcze partii. Szukasz precyzyjnego pomiaru 3D lub szybkiej inspekcji wymiarowej? Dobierzemy objętość pomiarową (MV 170/500) i dostarczymy dane gotowe do decyzji produkcyjnych.
Masz pytania lub chciałbyś otrzymać wycenę – skontaktuj się z pracownikami Centrum Badawczo-Rozwojowego Dopak poprzez formularz znajdujący się na dole strony lub mailowo: cbr@dopak.pl
Numer projektu: POIR.02.01.00-00-0046/15
Tytuł projektu: Utworzenie Centrum Badawczo-Rozwojowego w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych przez firmę DOPAK Sp. z o.o.
Działanie: 2.1 Wsparcie inwestycji w infrastrukturę B+R przedsiębiorstw
Program: Program Operacyjny Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020
