Regranulacja jest kluczowym procesem w recyklingu tworzyw sztucznych, pozwalającym na przetworzenie odpadów z tworzyw sztucznych na nowe produkty. Po pierwsze optymalizuje to wykorzystanie surowców wtórnych, co poprawia rentowność produkcji. Proces ten ma również istotne znaczenie dla ochrony środowiska, ponieważ umożliwia zmniejszenie ilości odpadów trafiających na wysypiska oraz ograniczenie zużycia surowców naturalnych. Przy wyborze lub analizie tematu linii do regranulacji warto mieć na uwadze podstawowe informacje o tym typie urządzeń. Postaraliśmy się zebrać je w tym krótkim podsumowaniu.

Co to jest regranulat i jak powstaje?

Regranulat to granulki nazywane też peletem uzyskane w wyniku procesu regranulacji, czyli przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych. Odpady dzielimy na poprodukcyjne i pokonsumpcyjne. Dobre linie do regranulacji poradzą sobie z obydwoma grupami odpadów z tworzyw sztucznych. Proces regranulacji obejmuje etapy takie, jak zmielenie odpadów, ich oczyszczenie, stopienie, a następnie formowanie w granulat, chłodzenie i osuszanie. Regranulat może być następnie używany jako surowiec w produkcji nowych przedmiotów z tworzywa sztucznego, co przyczynia się do gospodarki obiegu zamkniętego. Zespół maszyn realizujących to zadanie nazywamy liniami do recyklingu lub liniami do regranulacji. Kompletne zestawy można znaleźć i zobaczyć na naszej stronie – możemy pomóc w projekcie takiej linii i projekcie całego procesu produkcyjnego lub przeszkolić Państwa zespół w kontekście wybranych maszyn, czy umiejętności.

Linie do recyklingu poprodukcyjnych odpadów z tworzyw sztucznych

Linie do regranulacji są zespołami maszyn służących do przetwarzania odpadów z tworzyw termoplastycznych takich jak np.: PP, PE, PS, ABS, PET, PVC, PC. Linie te mogą być przystosowane do różnego rodzaju odpadów, w zależności od potrzeb, od odpadów własnych linii produkcyjnych, przez odpady pokonsumenckie i poprzemysłowe (np. PET), po odpady trudne i mocno zadrukowane. Możemy więc podzielić linie na typy odpadów.

Linie do regranulacji względem rodzaju odpadów:

  • Do odpadów poprodukcyjnych, powstających w czasie procesu produkcji z tworzyw sztucznych, np. przy rozruchu linii, kalibracji, modyfikacji ustawień lub jako ciągły odpad technologiczny. Te odpady są zazwyczaj czyste i bardzo łatwe do powtórnego przetworzenia. Linie do regranulacji odpadów produkcyjnych mają kompaktowe wymiary i proces jest łatwy do ustawienia nawet przez niewprawionych operatorów.
  • Do odpadów pokonsumenckich z tworzyw tzw. sztywnych, np. PE, HDPE, PP, PS, ABS. Odpady takie często wymagają umycia przy rozdrobnieniu a pozostający po myciu udział wilgoci musi być usunięty w linii do regranulacji. W tym celu projektuje się linie ze wstępną zagęszczarką i stacjami do odgazowania.
  • Do odpadów pokonsumenckich i poprzemysłowych PET – specjalnie projektuje się konfigurację linii do regranulacji, które efektywnie produkują regranulat PET wysokiej jakości, bez ryzyka degradacji materiału.
  • Do trudnych, wymagających odpadów takich jak folie PE i PP, rafia PP, włókna PP, które wymagają szczególnej obróbki z uwagi na wysoką zawartość wilgoci i zanieczyszczeń.
  • Do mocno zadrukowanych odpadów, specjalnie skonfigurowane linie do wytłaczania z mocnym układem odgazowania doprowadzą materiał zadrukowany do postaci czystego i homogenicznego regranulatu.

W zależności od Państwa potrzeb dobierzemy odpowiednie konfiguracje maszyn, aby umożliwić efektywną obróbkę danego odpadu z możliwością modyfikacji linii do nowych, zmieniających się wyzwań.

Typowa budowa i elementy linii do regranulacji

Proces regranulacji w linii obejmuje kilka etapów: 

  1. Podawanie materiału wsadowego w postaci przemiału do leja. W zależności od formy i gęstości materiału, a także oczekiwanej wydajności dostępne jest kilka rozwiązań do efektywnego podawania materiału.
  2. Zagęszczanie materiału w leju, aby wstępnie usunąć wilgoć, podgrzać materiał oraz  efektywnie i równomiernie  zasilać wytłaczarkę.
  3. Wytłaczanie w ekstruderze, który odpowiada za stopienie przetwarzanego tworzywa, wymieszanie i odgazowanie masy.
  4. Filtrowanie masy, służące do usuwania zanieczyszczeń ze stopionego tworzywa.
  5. Granulacja, czyli cięcie nitki tworzywa na równomierny pelet.  W zależności od wydajności linii oraz od typu tworzywa stosuje się różne rodzaje granulatorów.
  6. Suszenie – usuwające wilgoć z otrzymanego granulatu.
  7. Magazynowanie, czyli transport gotowego granulatu do silosu lub worków big-bag.

Złożoność linii do regranulacji

Kompletna linia do regranulacji często wymaga kilku specjalistycznych maszyn dobranych odpowiednio do przetwarzanych tworzyw. Warto inwestować w wydajne i energooszczędne rozwiązania, których eksploatacja, a także koszt utrzymania są stosunkowo niskie – mimo że początkowa cena zakupu może być wyższa. Oferujemy pomoc przy budowie i planowaniu nie tylko linii do regranulacji, ale ogólnie linii produkcyjnych. Serdecznie zachęcamy do kontaktu i rozmowy – pomożemy dobrać odpowiednie maszyny. Poza ofertą nowych maszyn, mamy też w ofercie maszyny używane.

Znaczenie linii do regranulacji

Inwestycja w nowoczesne linie do regranulacji ma kluczowe znaczenie dla efektywnego i ekologicznego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych. Pozwala nie tylko na odzysk cennych surowców i zmniejszenie ilości odpadów, ale również na zredukowanie kosztów produkcji przez wykorzystanie regranulatu jako tańszego surowca. Dzięki temu proces regranulacji jest nie tylko korzystny dla środowiska, ale także dla ekonomii przedsiębiorstw. Wraz z postępującą świadomością ekologiczną i zaostrzającymi się przepisami w zakresie gospodarki obiegu zamkniętego można spokojnie zakładać dynamiczny wzrost w branży urządzeń do recyklingu, w tym maszyn i kompletnych linii do regranulacji oraz konieczność dostosowywania istniejących linii produkcyjnych do coraz wyższych wymagań środowiskowych.

 

Firma Dopak posiada w ofercie rozwiązania hiszpańskiej firmy ALTERO RECYCLING MACHINERY, specjalizującej się w projektowaniu i produkcji kompletnych linii do regranulacji odpadów z tworzyw sztucznych, zarówno poprodukcyjnych, jak i pokonsumenckich. Firma Dopak jest wyłącznym przedstawicielem producenta na rynku polskim w zakresie dystrybucji maszyn, a także usług serwisowych i sprzedaży części zamiennych.

Zachęcamy także do zapoznania się z asortymentem innych naszych partnerów w zakresie maszyn do recyklingu:

 

Czytaj także:

Sukces oparty na strategii recyklingu i wielokrotnego wykorzystania surowców jest możliwy

Młynki do tworzywa – co musisz wiedzieć przed zakupem?

Linie myjące dla przemysłu od Neue Herbold – poznaj charakterystykę produktu