1. Dobór stali na formy wtryskowe: typy materiałów, obróbka cieplna, skład chemiczny, zasady doboru materiału na formę, hartowanie stali.
2. Ogólna klasyfikacja typów form: konstrukcja jednopodziałowa, konstrukcja z układem GK, konstrukcja 3 płytowa, formy piętrowe.
3. Obróbka powierzchniowa stali: obróbka elektrochemiczna, osełkowanie, polerowanie, fakturowanie gniazd, powłoki.
4. Rodzaje obróbki mechanicznej / wiórowej / ubytkowej (podstawowe informacje): szlifowanie i polerowanie, EDM – drążenie i wycinanie drutem, frezowanie, toczenie, szlifowanie, wiercenie koordynacyjne, wiercenie głębokich otworów.
5. Szacowanie wykonanie kosztów formy wtryskowej: szacowania kosztów narzędzia.
6. Konstrukcja układu wtryskowego formy: typy kanałów wtryskowych i zasady projektowania, podział na układy GK i zimno kanałowe.
7. Konstrukcja przewężek: uwarunkowania geometryczne przewężek, zalecenia względem poszczególnych materiałów polimerowych.
8. Odpowietrzenie form wtryskowych: aktywne odpowietrzenie, pasywne odpowietrzenie.
9. Konstrukcja układów chłodzenia w formach wtryskowych: rodzaje rozwiązań układów chłodzenia, rodzaje mediów chłodzących, zasady projektowania układów chłodzenia.
10. Skurcz: skurcze dla poszczególnych tworzyw, skurcz w aspekcie użytkowym wypraski, skurcz wtórny.
11. Zalecenia względem pochyleń technologicznych dla wyrobów. 
12. Typy i zalecenia względem powierzchni gniazda formującego w powiązaniu z materiałem polimerowym.
13. Konstrukcja układów wypychania: typy układów wypychania, zasady projektowania.
14. Konstrukcja formy w aspekcie wytrzymałościowym: odkształcenia formy, sztywność formy, deformacja wkładów formujących.
15. Ustalenie połówek formy wtryskowej względem siebie: układy ryglowania form, prowadnice, ustalacze, słupy prowadzące, pierścienie centrujące
16. Zasady projektowania podziału gniazda formującego.
17. Budowa gniazda formującego: wkładki formujące, gniazda monolityczne, matryce, stemple.
18. Obliczanie siły zwarcia i sił poprzecznych w formach wtryskowych.

1. Poznasz kryteria prawidłowego konstruowania form wtryskowych.
2. Zasady doboru materiału na poszczególne komponenty formy wtryskowej.
3. Podstawy obróbki stali z podziałem na obróbkę ręczna i mechaniczną.
4. Zapoznasz się z budową oraz działaniem dostępnych na rynku rozwiązań konstrukcyjnych form wtryskowych.
5. Poznasz zasady doboru punktu wtrysku oraz ogólne wytyczne względem konstrukcji układów wlewowych.
6. Nauczysz się zasad konstrukcji układu chłodzenia formy wtryskowej.
7. Poznasz zasady projektowania układu wypychania wyprasek.
8. Zapoznasz się z podstawami konstrukcji gniazda formującego.
9. Nauczysz się projektować układy powadzenia formy.

Ustawiacze maszyn, technolodzy, inżynierowie procesu, inżynierowie utrzymania ruchu, inżynierowie produkcji, specjaliści ds. produkcji

• 2200 zł (w tym dania obiadowe, bufet kawowy i materiały drukowane).

Wypełnij formularz i prześlij na adres: szkolenia@dopak.pl

• Eksploatacja form wtryskowych – analiza stanu technicznego (IM-2)
• Eksploatacja form wtryskowych – utrzymanie ruchu form (IM-3)