Łańcuch zmian parametrów podczas procesu wtryskiwania
Cel i zakres szkolenia:
Część 3 z 5. Wiedza zaawansowana.
- Organizacja produkcji w parku maszynowym;
- Dostawa materiałów i kontrola jakości tworzywa;
- Wybór form produkowanych w Chinach;
- Parametry podczas procesu wtryskiwania;
- Ciśnienie specyficzne i hydrauliczne;
- Jak obliczyć prędkość obwodową ślimaka?
- Wpływ tarcia podczas uplastyczniania;
- Rodzaje dysz wtryskowych;
- Technologia sandwich, przykłady zastosowania;
- Technologia wtrysku z gazem, wtrysku z wodą, przykłady zastosowania;
- Technologia chłodzenia form, regulacja temperatury za pomocą rotametrów;
- Straty ciśnienia w przewodach wodnych;
- Optymalne zaopatrzenie materiałów;
- Barwienie – jakie urządzenia są najlepsze?
- Wady wyprasek. Jak oceniać i korygować wady wyprasek? Cz.3
- Omówienie ćwiczeń „filling study” wykonywanych na wtryskarce. Cz.3
Adresaci:
Operatorzy, kontrolerzy jakości, technolodzy, inżynierowie procesu, inżynierowie jakości, inżynierowie produkcji, specjaliści ds. zapewnienia jakości, specjaliści ds. produkcji
Lokalizacja:
Centrum Badawczo-Rozwojowe Dopak
ul. Kwiatkowskiego 5a, Wrocław