W przedsiębiorstwie nie ma urządzeń nieistotnych. Nawet powszechne transportery taśmowe zwane też przenośnikami znacząco wpływają na automatyzację produkcji. Skromne, ale potężne mechanizmy bezszelestnie poruszają firmę naprzód. Przyspieszają produkcję i poprawiają wydajność. To właśnie dlatego, choć ich rola w przedsiębiorstwie jest często niedoceniana, warto przyjrzeć się temu jak transportery przemysłowe wpływają na proces automatyzacji linii produkcyjnej. W poniższym artykule omówimy ich zastosowanie i zalety, a także podpowiemy, na co zwrócić uwagę wybierając transportery i jak je dopasować do sposobu produkcji. Na koniec polecimy także sprawdzone i niezawodne transportery taśmowe przemysłowe. Zapraszamy do lektury!

Transportery przemysłowe – najważniejsze informacje

Przenośnik taśmowy, transporter przemysłowy, w potocznym użyciu taśmociąg (chociaż to ostatnie określenie oznacza kilka przenośników taśmowych połączonych w jeden ciąg) – niezależnie od używanego terminu, jego istota pozostaje taka sama. To urządzenie tak powszechne, że wydawałoby się, że nie ma potrzeby o nim opowiadać. A jednak… w dobie automatyzacji procesów produkcyjnych transporter taśmowy jest jednym z elementów kluczowych, aby cały proces był efektywny.

Przenośnik taśmowy poziomy firmy Virginio Nastri

Początkowo przenośniki taśmowe były stosowane najczęściej w przemyśle wydobywczym i budowlanym, do transportu urobku w kopalniach czy kruszyw na budowie. Jednak ich zalety szybko doceniono także w przemyśle do produkcji seryjnej różnego rodzaju towarów, w tym elementów z tworzyw sztucznych. O ile produkcja drobnych elementów plastikowych jest możliwa bez tego urządzenia, a produkty mogą się sypać luzem do pojemnika pod maszyną, to trzeba przyznać, że produkcja z użyciem transportera przemysłowego jest dużo bardziej estetyczna, wydajna i bezpieczna. Ponadto maszyny nowej generacji pozwalają na dostosowanie urządzenia pod daną produkcję pod względem:

  • projektu transportera,
  • zastosowanych taśm i zabezpieczeń,
  • obudowy transportera,
  • elementów dodatkowych.

Na co zwrócić uwagę wybierając transportery taśmowe?

Dobór transportera taśmowego zależy w znacznej mierze od charakteru produkcji, produkowanego detalu, konstrukcji maszyny itd. Dla przykładu – transporter skośny łamany idealnie sprawdzi się w produkcji, kiedy małe lekkie elementy mogą po otwarciu formy wtryskowej spadać bezpośrednio spod maszyny na ustawiony pod nią transporter. Detale wyjeżdżają spod maszyny i są transportowane wyżej do operatora lub wprost do opakowania. Często taśma wyposażona jest wtedy w tzw. zabieraki, aby detale nie zsuwały się w dół taśmy. Przy bardzo drobnych detalach warto zdecydować się także na wyposażenie transportera taśmowego w burtę falistą. Rozwiązanie to zapobiega przedostawaniu się elementów produkowanych pomiędzy taśmę a obudowę transportera.

Transporter skośny firmy Virginio Nastri

Co więcej, jeśli wraz z detalami na transporter taśmowy spadają także gałązki wlewowe, również jest na to sposób. Można zastosować separator wlewków w wersji, która najlepiej sprawdzi się w procesie separacji.

Separator wlewków łopatkowy

Separator wlewków rolkowy

W przypadku większych maszyn i elementów plastikowych, z którymi ze względu na gabaryty lub ryzyko porysowania należy obchodzić się delikatnie, stosuje się transportery płaskie. Wówczas najczęściej detale są odkładane na transporter przez robota kartezjańskiego lub przemysłowego. Na transporterze przemysłowym można układać detale w sztaple, które następnie przesuwane są w kierunku operatora lub innego robota pakującego. W takie sytuacji ważna jest współpraca maszyny z robotem i transporterem taśmowym, aby proces przebiegał w odpowiednim tempie i bez zakłóceń.

Transporter poziomy firmy Virginio Nastri

Masz więcej pytań na temat transporterów lub potrzebujesz porady specjalisty – skontaktuj się z:

Jakie transportery przemysłowe wybrać do automatyzacji produkcji?

Zależy Ci na automatyzacji produkcji? Zastanawiasz się, jakie urządzenia będą odpowiednie? Zdecyduj się na transportery przemysłowe produkcji włoskiej firmy Virginio Nastri oferowane przez DOPAK. To urządzenia doskonałej jakości, znane na rynku od wielu lat i doceniane przez klientów. Poza szeroką gamą transporterów standardowych możliwe jest także wykonanie transporterów dedykowanych pod konkretne potrzeby klienta. W ofercie znajdują się transportery płaskie, do automatycznej pracy z robotem, transportery skośne pojedyncze lub podwójne, czy systemy transporterów, pozwalające na przenoszenie produktów pod kolejne gniazda operacyjne procesu.

Standardowe transportery taśmowe budowane są z uniwersalnych stalowych lakierowanych ram o modułowej konstrukcji. Z kolei w transporterach skośnych Virginio Nastri ogromną zaletą jest solidne przyleganie taśmy i uszczelnienie ścianek zapobiegające zakleszczaniu się drobnych elementów. Nie bez znaczenia jest także łatwe i szybkie ustawienie wysokości i kąta nachylenia, które zapewnia system teleskopowych nóg dostępny w dwóch wersjach montażu. Taśmy w przenośnikach taśmowych Virginio Nastri wykonane są z trójwarstwowego PVC lub PU, czyli materiału odpornego na uderzenia i wysoką temperaturę.

Urządzenia Virginio Nastri oferowane przez DOPAK sprawdzą się w zautomatyzowanej linii produkcyjnej zwłaszcza jeśli wymaga ona specjalnych zastosowań na przykład separacji wlewków, kondycjonowania detali w wodzie czy sortowania detali.

Na zamówienie klienta producent może wykonać transporter dedykowany, o wymaganych parametrach i wymiarach co bezpośrednio przełoży się na zwiększenie wydajności i jakości realizowanych procesów.

W ofercie DOPAK znajdziesz także inne peryferia do tworzyw sztucznych oraz maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dzięki temu w jednym miejscu kupisz wszystko, co jest potrzebne, by możliwa była automatyzacja procesów produkcyjnych.

 

 

Czytaj także:

Separatory bębnowe, rolkowe, łopatkowe, czy wibracyjne – które wybrać i dlaczego?

Podajniki do granulatu i tworzyw – czym kierować się przy ich wyborze?

Roboty liniowe do wtryskarek – poznaj charakterystykę produktu