Najczęściej zadawane pytania nt. wtryskarek i procesu formowania wtryskowego – FAQ
Nie, ponieważ zwykłą wtryskarkę jednokomponentową można zestawić z zewnętrznym agregatem do wtrysku drugiego komponentu. Do komunikacji między wtryskarką a agregatem zewnętrznym potrzebne jest jedynie złącze Euromap 67 (powszechny interfejs stosowany przy robotach).
- Rozwiązanie z dostawnym agregatem do wtrysku drugiego komponentu sprawdzi się, kiedy planujemy wykorzystywać kilka wtryskarek w produkcji 2K. Wówczas jednym agregatem dostawnym możemy obsłużyć po kolei kilka maszyn.
- Kiedy w parku maszynowym są wolne moce produkcyjne na wtryskarkach jednokomponentowych, nie ma potrzeby inwestować w specjalistyczną maszynę 2K. Można doposażyć dowolną wtryskarkę w zewnętrzny agregat 2K i produkować detale dwukomponentowe.
Najczęściej wtrysk 2K stosuje się, aby wyprodukować detale z elementem z miękkiego tworzywa, elastomeru termoplastycznego. Jest wiele rodzajów elastomerów termoplastycznych, które dobiera się do konkretnego tworzywa bazowego. Połączenie elastomer – tworzywo bazowe musi być chemicznie zgodne.
Na detalach dotrysk TPE ma zwykle bardzo mały udział w masie całego detalu. Komponent TPE musi być zatem wtryśnięty bardzo precyzyjnie i powtarzalnie. Do tego zadania najlepiej sprawdzają się agregaty wtryskowe z napędem elektrycznym. Dają one dużo większą precyzję i powtarzalność niż jakikolwiek układ hydrauliczny.
Stół obrotowy w produkcji detali 2K stosujemy, gdy chcemy obrócić całą formę do kolejnej pozycji. Drugi komponent może być naniesiony na powierzchnie odsłonięte detalu.
Kiedy jednak drugi komponent ma geometrię 3D i ma być naniesiony naokoło detalu, konieczne jest odsłonięcie części detalu i wtedy wymagana jest płyta indeksowa.
Agregat do drugiego komponentu powinien idealnie plastyfikować tworzywo. Tylko uplastycznianie za pomocą ślimaka gwarantuje bardzo dobrą homogenizację masy i idealne wymieszanie barwnika. Drugi ważny parametr to precyzja wtrysku. Przede wszystkim przy małych objętościach wtrysk musi być dokładny i powtarzalny. Taki proces zapewnia elektryczny napęd wtrysku.
Pozycja montażu agregatu 2K jest związana z konstrukcją formy wtryskowej. Najczęściej agregat do drugiego komponentu jest montowany w pionie – do formy lub do płyty stałej wtryskarki. Jeśli wtryskarka jest wyposażona w robot liniowy montowany na płycie stałej, wówczas agregat 2K dostawiany jest z boku, na własnej podstawce, od strony przeciwnej do obsługi.
Nie, dobrze dobrany agregat 2K i stół obrotowy z napędem elektrycznym, realizują proces produkcji detali 2K tak samo szybko, jak jest to możliwe w oryginalnej wtryskarce dwukomponentowej.
Proces wtrysku składa się z pięciu głównych etapów:
- Plastyfikacja – uplastycznienie tworzywa
- Wtrysk – wprowadzenie tworzywa do formy
- Docisk – niwelowanie strat skurczowych
- Chłodzenie – schładzanie tworzywa w formie; Odformowanie – wyjęcie gotowego elementu z formy
Najważniejsze parametry to: temperatura wtrysku, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas chłodzenia, czas cyklu oraz temperatura formy.
Na jakość wyrobów wpływają m.in.: dobór odpowiedniego tworzywa, parametry procesu, stan techniczny wtryskarki, jakość formy, warunki środowiskowe takie jak ciśnienie, temperatura oraz wilgotność otoczenia.
Czas cyklu zależy od złożoności wyrobu, jego grubości ścianki, zastosowanego tworzywa oraz ustawień maszyny. Zazwyczaj trwa od kilku sekund do kilku minut. Dla tworzyw wymagających większej precyzji i wytrzymałości na ogół stosuje się długie czasy cyklu.
Czytaj także:
Typowe problemy to: nadlewy, skurcz, deformacje, pęknięcia, niedolania (niepełne wypełnienie formy), linie łączenia tworzywa, smugi wilgoci, smugi przypaleń, brak stabilności procesu wtrysku.
Czytaj także:
Nadlew to niepożądana, pozaprojektowa cienka warstwa tworzywa, która może powstać na krawędziach produktu, gdy tworzywo wycieknie poza wnękę formy.
Czytaj także:
Korzyści obejmują możliwość masowej produkcji, precyzję wymiarową, elastyczność projektowania oraz możliwość przetwarzania szerokiej gamy tworzyw przy mobilności dotyczącej zmiany zabarwienia produktu.
Czytaj także:
Parametry wtrysku dobiera się na podstawie właściwości tworzywa, geometrii wyrobu oraz wymaganej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Przyjmuje się różne metodologie doboru parametrów, ale cel jest zawsze ten sam: uzyskać wymiary i parametry jakościowe zgodne z założeniami klienta.
Proces wtrysku monitoruje się za pomocą czujników temperatury, ciśnienia i prędkości, a także systemów kontroli jakości, które mogą obejmować wizyjne systemy inspekcji lub testy mechaniczne gotowych produktów.
Tworzywa termoplastyczne to rodzaj materiałów polimerowych, które stają się plastyczne po podgrzaniu i mogą być wielokrotnie formowane. Po ochłodzeniu zachowują nadaną formę.
Czytaj także:
Do najczęściej stosowanych tworzyw należą: polipropylen (PP), polietylen (PE), polistyren (PS), poliwęglan (PC), polioksymetylen (POM), poliamid (PA), akrylonitrylbutadienstyren (ABS), styren-akrylonitryl (SAN), politereftalan etylenowy (PET), politereftalan butylenowy (PBT) oraz blendy (mieszaniny) wymienionych tworzyw.
Czytaj także:
Rozwiązania dla wielu branż
Aktualności
W świecie nowoczesnej produkcji, zwłaszcza przy wykorzystaniu materiałów z recyklingu, problemy jakościowe nie zawsze są oczywiste. Czasami standardowa kontrola jakości nie wystarcza, by odpowiedzieć na pytanie dlaczego dany produkt ulega [...]
Współczesne zakłady produkcyjne zmagają się z problemami chaosu organizacyjnego, nadmiernego transportu wewnętrznego i marnowania czasu pracowników przemieszczających się między odległymi maszynami. Tradycyjne rozplanowanie hal przemysłowych często nalicza niepotrzebne koszty i [...]
Przemysłowe systemy chłodnicze podczas pracy generują znaczące ilości ciepła, które standardowo trafia do atmosfery przez wentylatory kondensatorów. Tymczasem ta energia nadaje się do praktycznego wykorzystania i może ogrzewać pomieszczenia, podgrzewać [...]
