• Przekazanie wiedzy i umiejętności z zakresu modelowania procesów wtrysku;
• Analiza technologiczna i ekonomiczna detali wtryskiwanych;
• Symulacja komputerowa procesów wtryskiwania za pomocą systemu komputerowego Moldflow;
• Projektowanie detali wytwarzanych metodą wtrysku;
• Unikanie wad wyprasek przy projektowaniu detali;
• Kontrola jakości wyprasek na podstawie symulacji komputerowej.

Cel i zakres szkolenia 3 dniowego:

• Kontrola frontu płynięcia tworzywa (łączenie strug tworzywa – powstawanie linii łączenia;
• Sterowanie sekwencją wtrysku- kolejność włączania dysz wtryskowych – przesuwanie miejsca powstawania linii łączenia frontów, która jest widoczna na wyprasce;
• Powstawanie pułapek powietrznych – odpowietrzenie formy. Powietrze zamknięte w formie blokuje wypełnianie gniazda -> deformacje wypraski;
• Deformacja wypraski w trakcie chłodzenia i po jej wyjęciu z formy. Odchyłki wymiarowe geometrii wypraski od modelu CAD – wygięcie, skręcenie itp.;
• Rozkład temperatur wypraski w każdej fazie wypełnienia (eliminacja ryzyka przypalenia tworzywa, dopuszczalna temperatura zależna od rodzaju tworzywa);
• Rozkład temperatur wypraski w każdej fazie wypełnienia (eliminacja ryzyka przypalenia tworzywa, dopuszczalna temperatura zależna od rodzaju tworzywa);
• Czas chłodzenia. Ustalenie czasu cyklu i objętości wtrysku;
• Skurcz wypraski. Eliminacja jam skurczowych / zapadnięcia wypraski;
• Siła docisku formy po zamknięciu;
• Prędkość płynięcia frontu i temperatury frontu tworzywa;
• Analiza fazy docisku. Dotłaczanie;
• Analiza układu chłodzenia i grzewczego – analizy rozwiązań pod kątem uzyskania optymalnego rozkładu temperatur w formie w pełnym cyklu pracy formy.

Technolodzy, inżynierowie procesu, inżynierowie jakości, inżynierowie produkcji, inżynierowie projektu, specjaliści ds. zapewnienia jakości,

• 1600 zł / 1 dzień szkolenia (w tym danie obiadowe, bufet kawowy, certyfikat ukończenia szkolenia i materiały drukowane).
• Cena netto + VAT 23%.

Wypełnij formularz zapisu

Zapoznaj się z regulaminem szkoleń