Obecne ceny energii elektrycznej i problem z dostępem do polimerów, a także konieczność zmniejszenia śladu węglowego sprawiają, że ochrona zasobów pod każdym względem ma sens. Firma KraussMaffei posiada w swojej ofercie rozwiązania cyfrowe, które pozwalają lepiej optymalizować i usprawniać procesy, a także ograniczać zużycie energii elektrycznej. Aplikacje te mogą być stosowane we wszystkich maszynach KraussMaffei, a dzięki czemu w szybki i łatwy sposób umożliwiają lepszą kontrolę parametrów i oszczędność zasobów.

Wtryskarkę można wyposażyć w serwonapęd BluePower i regulator Weekly Timer, aby móc zużywać energię tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne i tylko w takiej ilości, jaka jest niezbędna. EcoButton zapewni przebieg procesu z optymalną wydajnością energetyczną, a dzięki funkcji APC plus (Adaptive Process Control, adaptacyjne sterowanie procesem) zmniejszysz powstawanie odpadów. Poznaj lepiej rozwiązania cyfrowe KraussMaffei i dowiedź się jak możesz ograniczyć zużycie energii we wtryskarkach i lepiej chronić zasoby.

Serwonapęd BluePower – tylko tyle mocy, ile naprawdę potrzebujesz

Serwonapęd BluePower firmy KraussMaffei steruje pompami zgodnie z optymalnym zapotrzebowaniem/zużyciem energii. Przykładowe obliczenia przeprowadzone w oparciu o wtryskarkę GX 1300 (siła docisku 13 000 kN) pokazują, że oszczędności są oczywiste. Jeśli założymy 6 000 godzin produkcji, masę wtryskiwanego tworzywa 1 155 gramów i czas cyklu 60,3 sekund, to serwonapęd BluePower zapewni nam oszczędność rzędu 75,000 kWh energii elektrycznej rocznie. Przy obecnej cenie energii wynoszącej 0,27 €/kWh daje to 20 250 EUR. Zmniejszona zostaje również ilość emisji CO₂. Serwonapęd BluePower to nawet o 30 ton mniejsze emisje do atmosfery.

Weekly Timer – brak przestojów maszyny i niższe koszty energii

Jeśli znasz system sterowania maszyną MC6 firmy KraussMaffei, to znasz również regulator Weekly Timer, który jest wbudowany w ten system. Regulator Weekly Timer występujący w starszych modelach można zmodernizować. Regulator dokładnie wie, kiedy należy rozpocząć podgrzewanie oleju, podgrzewanie cylindra oraz podgrzewanie formy, aby wszystko było gotowe w momencie rozpoczęcia produkcji. Można to skonfigurować oddzielnie dla każdego dnia tygodnia. Zmienia się temperatura w zależności od warunków atmosferycznych lub w przypadku nowo zainstalowanego układu plastyfikującego? To żaden problem – Weekly Timer uwzględnia te zmiany i je kompensuje. Dzięki temu wyeliminowany zostaje czas oczekiwania maszyny.

Maty izolacyjne EcoPac – o 40% mniejsze zużycie energii podczas formowania wtryskowego

Cylinder ślimakowy nagrzewa się wewnątrz, ale na zewnątrz wydostaje bardzo mało tego ciepła. Zapewniają to osłony izolacyjne EcoPac, którymi można owinąć cylinder i które są dostępne dla wszystkich rozmiarów jednostki wtryskowej. Stabilizują one profil temperaturowy i zwiększają stabilność procesu. Czas nagrzewania jest skrócony nawet o 30 procent. Szczególnie korzystnie wyglądają oszczędności w zakresie zużycia energii, sięgające nawet 40%. W rezultacie inwestycja w izolację EcoPac szybko się zwraca. Przykładowe obliczenia przeprowadzone w oparciu o wtryskarkę MX 1000 (siła docisku 10 000 kN) przy 6 000 godzinach produkcji pokazują, że pozwala to obniżyć zużycie energii nawet o 24 000 kWh. Jeśli pomnożyć to przez aktualną cenę energii elektrycznej wynoszącą 0,27 EUR za kilowatogodzinę, to uzyskamy oszczędności w wysokości 6 480 EUR. Ponadto do atmosfery uwolnione zostanie nawet o 9,6 ton mniej CO₂.

EcoButton – maksymalna wydajność energetyczna za jednym naciśnięciem przycisku

Operatorom maszyn często brakuje czasu na optymalizację procesów, co skutkuje tym, że w czasie produkcji zużywanych jest czasami więcej zasobów niż jest to konieczne. W takich przypadkach pomocna jest funkcja EcoButton, która zapewnia przebieg procesu z optymalną wydajnością energetyczną. Czas lub szybkość plastyfikacji, siła docisku, limit ciśnienia wtrysku, czy ciśnienie akumulatora – dla każdego z tych parametrów system określa optymalne wartości energii, które w przypadku całkowicie automatycznego trybu pracy zaczynają obowiązywać po wykonaniu kilku cykli referencyjnych. Oczywiście oznacza to również ograniczenie kosztów zużycia energii do absolutnego minimum.

APC – niezmienna jakość wyrobów

Funkcja Adaptive Process Control (APC plus) jest opatentowanym rozwiązaniem firmy KraussMaffei, które odpowiada za niezmienną oraz wysoką jakość wyrobów. Jej zadanie polega na utrzymywaniu na stałym poziomie zadanej gramatury wtrysku oraz na kompensowaniu wpływu czynników powodujących niestabilności w przebiegu procesu wtryskiwania, takich jak np. zmiany warunków klimatycznych, zmienne opory płynięcia, różnice w jakości tworzywa, czy nawet zmiany operatorów wtryskarek. Czytaj więcej o APC.

SocialProduction i smartAssist – lepsza kontrola i zdalne wsparcie

Dzięki zastosowaniu rozwiązania socialProduction, proces produkcji wtryskarek jest stale monitorowany przez opatentowany, samouczący się system. Odpowiednie nieprawidłowości i trendy występujące w procesie są identyfikowane na wczesnym etapie na podstawie wszystkich wykrytych danych maszyny i komunikowane proaktywnie za pomocą powiadomień użytkownika we wspólnym chat roomie. Parametry procesu są oceniane w sposób całkowicie autonomiczny, bez konieczności wcześniejszej konfiguracji przez właściciela procesu.

Usługa smartAssist KraussMaffei natomiast wychodzi naprzeciw oczekiwaniom klientów w zakresie szybkiej reakcji na zakłócenia pracy maszyn. Jest to mobilny system komunikacji audio i wideo z rozszerzeniami, który zapewnia serwisantom znajdującym się u klienta dostęp do specjalistycznej wiedzy i ekspertów KraussMaffei. Ta intuicyjna aplikacja może być również używana wraz z inteligentnymi okularami do przeprowadzania konserwacji kierowanej zdalnie. Czytaj więcej o socialProduction i smartAssist.

W sytuacji dodatkowych pytań na temat rozwiązań cyfrowych KraussMaffei prosimy o kontakt z działem sprzedaży firmy Dopak: https://dopak.pl/kontakt/