Jak wybrać wtryskarkę do tworzyw sztucznych?

Tylko idealnie dopasowana wtryskarka do plastiku jest w stanie zapewnić najwyższą jakość przy możliwie najniższych kosztach. Nieprawidłowo wybrana maszyna może zwiększyć koszty produkcji i eksploatacji maszyny. Wybór wtryskarki do produkcji z tworzywa sztucznego powinien być oparty na analizie wymaganych parametrów oraz stopie zwrotu z nakładów inwestycyjnych. Na co należy zwrócić uwagę przy zakupie oraz jak wybrać maszynę wśród wielu dostępnych na rynku podpowiadamy poniżej.

Przed podjęciem decyzji o wyborze odpowiedniej wtryskarki warto uwzględnić kilka zagadnień, które pozwolą lepiej dopasować urządzenie do jego przeznaczenia oraz sposobu produkcji.

1. Wymagania produkcyjne

Wybór odpowiedniej maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych to kluczowy aspekt procesu wtrysku. Przed podjęciem decyzji, warto dokładnie przeanalizować swoje wymagania produkcyjne, plany rozwoju oraz budżet. Skonsultuj się z ekspertami branżowymi, aby znaleźć wtryskarkę, która najlepiej spełni Twoje potrzeby i zapewni najwyższą jakość wyrobów przy optymalnym zużyciu zasobów. Właściwa decyzja wpłynie na efektywność, jakość, wydajność produkcyjną oraz koszty produkcji elementów z tworzyw sztucznych.

Przed dokonaniem wyboru wtryskarki, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:

• Forma wtryskowa

Pierwszym kryterium przy wyborze wielkości wtryskarki są wymiary formy wtryskowej. Forma musi odpowiednio pasować do płyt mocujących we wtryskarce oraz mieścić się w prześwicie między kolumnami. Konstrukcja formy i wypraski określa również minimalną siłę zamykania, którą wtryskarka musi wygenerować.

• Siła zamykania
  Siła zamykania maszyny wtryskowej to maksymalny nacisk, jaki jest wywierany na formę podczas procesu wtrysku tworzywa. Wybór odpowiedniej siły zamykania zależy od wielkości i kształtu formy oraz od planowanego materiału i wyrobów. Zbyt niska siła zamykania może prowadzić do wtrąceń powietrza, deformacji wyrobów i skrócenia żywotności formy. Natomiast zbyt wysoka siła zamykania może powodować nadmierne obciążenie formy i maszyny, co wpływa na koszty eksploatacji.

• Pojemność wtrysku
  Pojemność wtrysku to maksymalna ilość tworzywa, jaką maszyna może wstrzyknąć do formy. Ważne jest, aby wybrać maszynę z odpowiednią pojemnością, która sprosta planowanej produkcji bez konieczności częstego uzupełniania tworzywa. Należy także uwzględnić zdolność do zmiany materiałów i kolorów, jeśli planujesz produkcję różnorodnych wyrobów.

• Funkcje i kontrolery
  Zaawansowane wtryskarki oferują różnorodne funkcje i nowoczesne kontrolery, które umożliwiają lepszą optymalizację procesu wtrysku. Systemy kontroli i monitoringu parametrów procesu w czasie rzeczywistym pozwalają na szybką identyfikację potencjalnych problemów i ich natychmiastowe rozwiązanie. Wybór maszyny z odpowiednimi funkcjami może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i jakość wyrobów.

• Możliwość modyfikacji
  Przy długoterminowej produkcji warto wybrać maszynę, która umożliwia łatwe modyfikacje i dostosowanie do zmieniających się potrzeb. Dostępność części do wtryskarek oraz możliwość ich modernizacji pozwoli na utrzymanie konkurencyjności i elastyczności w działaniu.

2. Wtryskarka elektryczna czy hydrauliczna?

Wtryskarki mogą mieć różne rodzaje napędu, takie jak hydrauliczne, elektryczne i hybrydowe. Każdy typ ma swoje zalety i wady. Maszyny hydrauliczne są ekonomiczne i tańsze w zakupie, ale zużywają więcej energii. Maszyny elektryczne są bardziej energooszczędne, szybsze i cichsze, ale mogą być droższe. Wybór rodzaju napędu zależy od indywidualnych potrzeb i wymagań produkcyjnych.

Dobór wtryskarki ma często związek z przyjętymi założeniem strategiczno-wizerunkowymi przedsiębiorstwa i polityką rozwoju zakładu. Jeżeli firmie zależy na wizerunku bardzo nowoczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego, które podąża za trendami i działa zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju, warto postawić na maszynę elektryczną.

Jeśli natomiast na hali produkcyjnej dominują wtryskarki hydrauliczne i chcesz bazować na dotychczasowym parku maszynowym i aktualnych kompetencjach pracowników, lepiej postawić na sprawdzone maszyny hydrauliczne, które znasz najlepiej.

Czytaj więcej w artykule: 10 faktów i mitów na temat wtryskarek, które warto wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji

3. Symulacja czasu cyklu i zwrotu z inwestycji z zakupu wtryskarki

Wybór maszyny powinien być oparty na analizie wymaganych parametrów oraz stopie zwrotu nakładów inwestycyjnych. W przypadku nowych projektów produkcyjnych firma Dopak na życzenie klienta jest w stanie przygotować symulację czasu cyklu oraz wyliczenia zużycia energii elektrycznej dla maszyn w pełni elektrycznych lub hybrydowych. Symulacje te tworzone są w oparciu o dostarczone rysunki 3D np. formy i detali.

4. Nie zapomnij o wymaganiach UE

Bardzo ważnym kryterium wyboru maszyny jest spełnienie wymagań w zakresie Dyrektyw Unii Europejskiej. Należy zwrócić uwagę na to, czy maszyna oznaczona jest znakiem zgodności CE, czy producent dostarcza Deklarację Zgodności WE, instrukcję obsługi, oprogramowanie oraz specyfikację maszyny w języku polskim.

5. Niezbędne wsparcie serwisowe do wtryskarek

Trzeba również zadbać, aby dostawca zapewnił profesjonalny serwis gwarancyjny, obsługę pogwarancyjną, w tym przeglądy oraz dostęp do części zamiennych do wtryskarki na wiele lat. Warto także zwrócić uwagę na to, czy maszyny przygotowane są na koncepcję przemysłu 4.0, umożliwiającą inteligentną integrację sieciową maszyn. Firma KraussMaffei realizuje technologię Plastics 4.0 poprzez automatyzację i cyfryzację produkcji przemysłowej, która prowadzi do powstania struktury inteligentnej fabryki przyszłości.

6. Wyposażenie i innowacyjna technologia wtryskarek

Nie należy zapominać o wyposażeniu maszyny i wszelkich innowacjach technologicznych, które mogą być przydatne w procesie produkcji oraz zwiększają jakość wyrobów. Dla przykładu, producent wtryskarek KraussMaffei oferuje bogate standardowe wyposażenie wtryskarek oraz cały szereg opcji dodatkowych, takich jak np. opatentowany system APC Plus.

Wykrywa on wszelkie wahania procesów, które mogą być powodowane przez zmienne warunki otoczenia lub lepkość materiału i samoczynnie im przeciwdziała. W ten sposób użytkownicy mogą czerpać korzyści z niezmiennie wysokiej jakości wyprasek, niższych kosztów odpadów i tworzywa oraz uproszczonego stosowania materiału z recyklingu. Funkcja APC plus wykrywa zmiany lepkości w uplastycznionej masie oraz koryguje je w każdym cyklu. Pozwala też na wykrycie i korektę wahań zaworu zwrotnego w tym samym cyklu.

7. Zrównoważona produkcja na wtryskarkach i ochrona środowiska

Należy także wziąć pod uwagę rozwiązania technologiczne, które pozwolą efektywniej korzystać z zasobów naturalnych i minimalizować wpływ produkcji na środowisko naturalne. Przykładem są rozwiązania oferowane we wtryskarkach KraussMaffei:

– Ecobutton, który za jednym naciśnięciem pozwala oszczędzać energię

– Serwo hydrauliczne napędy BluePower zapewniające energooszczędną pracę i obniżoną emisję hałasu (10 do 40% niższe zużycie energii, efektywna produkcja)

– Planer dziennych uruchomień

Czytaj więcej o rozwiązaniach cyfrowych KraussMaffei

8. Doświadczenie i kompetencje dostawcy wtryskarek gwarantem sukcesu

Z pewnością warto współpracować z kompetentnym i doświadczonym partnerem, który pomoże kompleksowo wdrożyć rozwiązanie technologiczne. Spółka Dopak od 30 lat wspiera swoją wiedzą branżę przetwórstwa tworzyw sztucznych, dostarczając rozwiązania renomowanych i sprawdzonych producentów. Dopak specjalizuje się w kompleksowym wdrażaniu całego rozwiązania technologicznego, począwszy od projektowania aż po montaż kompletnych linii technologicznych, zgodnie z wymogami zasadniczymi dyrektywy 2006/42/WE. Dzięki wiedzy i szerokiemu doświadczeniu w obsłudze klientów różnych branż i specyfice produkcji firma w stanie sprostać nawet najtrudniejszym wyzwaniom w zakresie modernizacji lub optymalizacji istniejących procesów produkcyjnych.

Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę z przetwórstwem tworzyw sztucznych, czy jesteś doświadczonym producentem, zawsze możesz liczyć na doradztwo i wsparcie firmy Dopak.

Dobierzemy właściwe rozwiązania technologiczne, dopasowane do Twoich wymagań, potrzeb produkcyjnych oraz możliwości budżetowych. Dysponujemy szeroką zapleczem  technologicznym naszych europejskich partnerów i sprawdzonymi rozwiązaniami.

Skontaktuj się z nami już dziś: mail: dopak@dopak.pl, tel. +48 71 35 84 000

Czytaj również: